[发明专利]磁场环境下的电解铝阴极钢棒全截面焊接方法

权利要求书

1.一种磁场环境下的电解铝阴极钢棒全截面焊接方法，其特征在于，主要包括以下步骤，

（1）焊前准备：将待焊接新钢棒和旧钢棒表面去锈，不打坡口；

（2）焊前装配

a、将待焊接的新、旧钢棒分别安装起弧装置上后校正对位，使其在宽度方向上中心一致，并在新、旧钢棒之间预留出焊缝位置，然后在所述焊缝位置的两侧安装模具，使待焊接的钢棒与所述模具形成一个密闭的焊接腔室；

b、焊丝穿过焊接机头深入到所述焊接腔室内，并作为正极与所述起弧装置连接，所述待焊接钢棒为负极，与所述起弧装置连接；其中，所述焊接机头上安装有水冷焊枪或管状熔咀，还安装有便于检测焊接腔室内熔液液面高度的检测装置；

（3）根据待焊接钢棒的规格尺寸，调节焊枪或管状熔咀的长度、数量和安装距离，并根据焊缝尺寸调节焊接参数，同时控制焊接温度，进行立缝焊接，焊接过程中在所述焊接腔室内撒入保护剂，形成稳定熔池，防止焊缝金属高温氧化。

2.根据权利要求1所述的磁场环境下的电解铝阴极钢棒全截面焊接方法，其特征在于，所述焊接方法适用于磁场强度≤10000GS的焊接环境。

3.根据权利要求1所述的用于磁场环境下的电解铝阴极钢棒全截面焊接方法，其特征在于，在步骤（2）中，所述焊缝为10～100mm。

4.根据权利要求1所述的磁场环境下的电解铝阴极钢棒全截面焊接方法，其特征在于，在步骤（2）中，所述起弧装置为钢板、碳材料或石墨材料中至少一种。

5.根据权利要求1所述的用于磁场环境下的电解铝阴极钢棒全截面焊接方法，其特征在于，在步骤（2）中，所述模具冷却方式为自然冷却、水冷或风冷，其材质为黄铜、红铜、高铝耐火材料、碳材料、碳化硅、或石墨材料。

6.根据权利要求1所述的磁场环境下的电解铝阴极钢棒全截面焊接方法，其特征在于，在步骤（2）中，所述焊丝的直径为φ0.8～φ6.0mm。

7.根据权利要求1所述的磁场环境下的电解铝阴极钢棒全截面焊接方法，其特征在于，所述焊接机头为高度可调节式焊接机头。

8.根据权利要求1所述的磁场环境下的电解铝阴极钢棒全截面焊接方法，其特征在于，步骤（3）中，所述焊接腔室内的温度为600～3800℃。