[发明专利]壳体及其制备方法、移动终端

权利要求书

1.一种制备壳体的方法，其特征在于，包括：

提供有机复合板材，所述有机复合板材包含聚甲基丙烯酸甲酯亚层以及聚碳酸酯亚层，所述聚碳酸酯亚层形成在所述聚甲基丙烯酸甲酯亚层上；

在所述有机复合板材的一侧表面上形成镜面图案层，其中，所述镜面图案层设置在所述聚碳酸酯亚层远离所述聚甲基丙烯酸甲酯亚层的一侧；

在所述镜面图案层远离所述有机复合板材的一侧形成纹理层；

在所述纹理层远离所述镜面图案层的一侧形成金属层；

在所述金属层远离所述纹理层的一侧形成油墨层；

所述油墨层朝向用户，并且所述油墨层、金属层、纹理层、镜面图案层的反射光之间的光程均不相同，从而上述多层结构具有光程差。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述有机复合板材的厚度为0.5±0.1毫米，所述聚碳酸酯亚层占所述有机复合板材的厚度的比例为50％～90％，所述聚甲基丙烯酸甲酯亚层占所述有机复合板材的厚度的比例为10％～50％。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述形成所述镜面图案层包括：

在所述有机复合板材的所述一侧表面上的预定区域印刷镜面油墨；

烘烤所述镜面油墨，以便形成镜面图案层。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述形成所述纹理层包括：

制作具有目标纹理的转印模具；

将UV转印胶印刷到所述转印模具上；

将所述转印模具中的所述目标纹理通过所述UV转印胶转印至所述镜面图案层远离所述有机复合板材的一侧上；

对所述UV转印胶进行UV固化，以便形成所述纹理层；

其中，

所述纹理层的厚度为10～50微米；

所述纹理层的透光率为20％～60％。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，形成所述金属层是通过真空蒸镀的方式而实现的；

其中，

所述金属层的厚度为10～100纳米；

所述金属层的透光率为20％～60％。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述形成所述油墨层进一步包括：

在所述金属层远离所述纹理层的一侧多次进行印刷油墨并烘烤的操作，以便形成多个油墨亚层；

其中，

所述印刷油墨并烘烤的次数包括两次或三次。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述多个油墨亚层的厚度分别独立的为5～50微米；

所述多个油墨亚层的颜色分别独立的为银灰色或黑色；

所述多个油墨亚层的透光率分别独立的为20％～60％。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，进一步包括：形成保护层，所述形成所述保护层包括：

将玻璃纤维板通过UV粘合剂贴合在所述油墨层远离所述金属层的一侧；

对所述UV粘合剂进行UV固化，以便形成所述保护层；

其中，

所述保护层的厚度为0.13±0.05毫米。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，进一步包括：

对形成有所述保护层的所述有机复合板材进行CNC加工处理，以便使所述有机复合板材具有弧形边缘；

基于目标形状对具有所述弧形边缘的所述有机复合板材进行成型处理，以便得到所述壳体；

其中，

所述弧形边缘的宽度为1.6±0.1毫米，所述弧形边缘的高度为0.3±0.05毫米；

所述壳体的厚度为0.85±0.05毫米。

10.一种壳体，其特征在于，所述壳体是利用权利要求1～9任一项所述的方法制备的。