[发明专利]一种电缆生产加工设备

说明书

本发明属于制造导体或电缆的专用设备或方法，具体公开了一种电缆生产加工设备，包括壳体，壳体内设有检测热熔腔，检测热熔腔侧壁上设有检测缸筒和挤压缸筒，检测缸筒和挤压缸筒之间设有相互连通的管道，检测缸筒和挤压缸筒内分别滑动且密封设有检测活塞板和挤压活塞板，检测活塞板和挤压活塞板分别设有检测活塞杆和挤压活塞杆，检测活塞杆和挤压活塞杆远离检测热熔腔内壁的一端分别伸出检测缸筒和挤压缸筒并分别设有检测定位架和挤压定位架，检测定位架和挤压定位架上分别转动设有检测辊和挤压辊，挤压辊内设有电热丝，检测辊和挤压辊分别围成一个正方形。本发明意在解决正方形电缆制造时，正方形电缆绝缘层中存在气泡后无法重新加工的问题。

技术领域

本发明属于制造导体或电缆的专用设备或方法，具体公开了一种电缆生产加工设备。

背景技术

电缆作为电流的载体，通过电缆将发电站的电力输送给千家万户，是现代生活必不可缺的一种电气元件，电缆在生产过程中，电缆是由内至外进行生产加工的，先进行导体的制作，再在导体外一层一层地加上绝缘层、屏蔽层和防护层等，越是高端的电缆，叠加层次越多，结构也越复杂。因此，由于电缆层叠结构的特殊性，电缆在生产过程中，若某一段电缆存在质量问题，电缆是无法拆开重新加工的，因此这段电缆只能被锯掉或降级处理，或者报废整条电缆，因此在质量把控上需要耗费大量的人力物力。

正方形电缆是一种为了迎合特殊的安装环境而出现的电缆，其横截面为正方形，目前在正方形电缆加工过程中，高分子绝缘材料热熔后储存在挤出机内，随着导体进入挤出机后包覆在导体上随着导体一同被挤出挤出机从而形成绝缘层，但是在高分子绝缘材料遇冷硬化的过程中，内部若有气泡存在，气泡便会随着高分子绝缘材料的硬化而被保留在绝缘层内，这导致了绝缘层的厚度不均匀，从而影响电缆质量，此时由于电缆结构的原因而无法拆开重新加工，因此正方形电缆只能被锯短或降级处理，导致了巨大的损失。

发明内容

本发明公开了一种电缆生产加工设备，目的在于解决目前正方形电缆生产过程中，正方形电缆绝缘层中存在气泡后无法重新加工的问题。

本发明的基础方案为：一种电缆生产加工设备，包括壳体，所述壳体内设有检测热熔腔，所述检测热熔腔为两端开口的长方体状，检测热熔腔四面侧壁上均固定有检测缸筒和挤压缸筒，检测缸筒和挤压缸筒之间设有连通检测缸筒和挤压缸筒的管道，检测缸筒和挤压缸筒内分别滑动且密封连接有检测活塞板和挤压活塞板，检测活塞板和挤压活塞板分别固定连接有检测活塞杆和挤压活塞杆，检测活塞杆和挤压活塞杆远离检测热熔腔内壁的一端分别伸出检测缸筒和挤压缸筒并分别固定连接有检测定位架和挤压定位架，检测定位架和挤压定位架上分别转动连接有检测辊和挤压辊，挤压辊内固定有电热丝，检测热熔腔内壁上的检测辊和挤压辊分别围成一个供正方形电缆通过的正方形。

本发明的技术原理和有益效果在于：

1.当正方形电缆通过检测热熔腔时，若正方形电缆绝缘层内存在气泡，则正方形电缆表面就会存在鼓包，从而导致正方形电缆表面不平整，当鼓包随着正方形电缆的运动而一同运动时，鼓包与检测辊接触，使得检测辊受到鼓包的推挤而向着靠近检测缸筒的方向运动，进而使得检测活塞板在检测缸筒内向着靠近检测热熔腔内壁的方向滑动，同时由于挤压缸筒和检测缸筒通过管道连通，因此检测活塞板向着远离检测热熔腔内壁的方向滑动，进而使得挤压活塞杆和挤压定位架带动挤压辊向着靠近正方形电缆的方向运动，从而使得挤压辊对正方形电缆表面造成挤压，同时由于挤压辊内设有电热丝，因此在电热丝的加热下，使得正方形电缆表面的绝缘层受热而软化，软化后的绝缘层在挤压辊的挤压下，使得鼓包内部的气压不断增大，直至气压增大到鼓包无法承受时，鼓包破裂，从而使得鼓包内的气体被放出，进而在挤压辊的作用下使得鼓包被压平，从而实现正方形电缆的修复加工。

2.若正方形电缆表面无鼓包，当正方形电缆通过检测热熔腔时，不会对检测辊造成推挤，从而使得挤压辊不会对正方形电缆造成挤压，从而使得正常的质量完好的正方形电缆得以正常通过检测热熔腔。