[发明专利]一种发泡聚丙烯珠粒及其制备方法

说明书

本发明涉及一种发泡聚丙烯珠粒，所述发泡聚丙烯珠粒包括聚丙烯100份，发泡剂0.9‑1.4份，色母0.9‑14份，稳定剂1.8‑2.8份和抗氧化剂0.9‑1.4份。本发明的发泡聚丙烯珠粒不仅将一般EPP制备过程中在反应釜加热时间1小时以上缩短至40min，更能将获得目标密度的EPP加压时间由原来的12h缩短至7.75h，整体时间缩短了35.4％，效率提高了54.8％，这对于工厂产业化生产来说也同时节约了能源，人工。蒸汽发泡时间在同等蒸汽压力调节下，由原来的加热稳定时间6‑9S/罐缩短至现在的4‑7S/罐。

技术领域

本发明属于发泡聚丙烯技术领域，涉及一种发泡聚丙烯珠粒及其制备方法。

背景技术

聚丙烯泡沫塑料(英文名：Expanded polypropylene，简称“EPP”)是一种经发泡后的聚丙烯，由固体和气体两个相组成，呈黑色、灰色或白色的颗粒状，直径大小一般在φ2～7mm之间。EPP颗粒的外壁是闭合的，内部充满了气体。通常，其固相成分只占总重量的2％～10％，其余部分均为气体。该发泡材料具有如下特性：比重轻，其密度一般为17～100kg/m3。客户可根据不同模制品的需求，选用不同密度大小的预发泡原料；耐温能力强，通常可承受-40℃～110℃的温度，在短时间内可承受的温度范围甚至更大；缓冲性能好，即使在垫层不厚的情况下也能起到很好的缓冲作用；可以100％的回收利用。与其他泡沫材料相比，EPP是一种纯粹的碳氢化合物，不含增塑剂或发泡剂等其它任何不利于再循环的化学物质，因此加热后即可消解，燃烧后留下的只是水和二氧化碳。即使是在100℃下进行雾测试，也能满足环保法规的要求。此外，当EPP与其他聚丙烯如PP薄膜、注塑骨架、TPO面料等结合在一起时，还可实现所谓的“材料一体化系统”，即该系统在被回收利用时不需要进行分解。

EPP的制备一般在反应釜加热过程中的时间为1小时以上，且CO₂加压压力必须与温度同步，才能使超临界流体CO₂注入到聚丙烯混合微粒中，制成珠粒；在获得目标密度的发泡聚丙烯珠粒要经过14小时以上的较长时间缓慢加压，这对于工厂产业化生产是一个耗时耗能耗工的一个制备过程。如果能够缩短这一制备步骤时长，而不影响产品的性能，在同一周期内将大大提高EPP产业化的产量，也能节约能源消耗，大幅度减少工业化生产时间，能源，人工成本等。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的之一在于提供一种缩短发泡时间的发泡聚丙烯珠粒，本发明的目的之二在于提供这种发泡聚丙烯珠粒的制备方法。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

1.一种发泡聚丙烯珠粒，包括如下组分：聚丙烯100份，发泡剂0.9-1.4份，色母0.9-14份，稳定剂1.8-2.8份和抗氧化剂0.9-1.4份。

进一步，所述发泡聚丙烯珠粒包括聚丙烯100份，发泡剂1.0-1.27份，色母1-12.7份，稳定剂2-2.5份和抗氧化剂1.0-1.27份。

进一步，所述发泡聚丙烯珠粒包括聚丙烯100份，发泡剂1.16份，色母11.62份，稳定剂2.32份和抗氧化剂1.16份。

进一步，所述发泡剂为碳酸钙、碳酸氢钠或碳酸氢钙；所述稳定剂为抗氧剂1010、抗氧剂168或抗氧化剂264；所述抗氧化剂为抗氧剂565或抗氧剂1076。

2.以上任一项所述发泡聚丙烯珠粒的制备方法，包括如下步骤：

a)按重量份计的所有组分混匀后，经预热后的挤出机混炼、挤出，再拉丝、切粒，制备成聚丙烯微粒；

b)再将聚丙烯微粒放入发泡反应釜中，加热加压，使聚丙烯微粒在高温高压下产生向外膨胀的内部压力，并在瞬间释放至大气，得到暂时性的发泡聚丙烯珠粒；

c)将步骤b)的发泡聚丙烯珠粒投入压力罐内，用压缩空气进行阶段性加压，并稳压0.5～5小时，最后再用蒸汽加热和稳压，得到最终所需要的发泡聚丙烯珠粒。