[发明专利]可定位、可旋转的钻孔专用夹具

说明书

本发明属于工件钻孔技术领域，具体涉及可定位、可旋转的钻孔专用夹具，包括桌面板、夹持组件和定位组件，所述的桌面板开设有装配孔；所述的夹持组件包括第一电机、固定环板、下旋转环板和上旋转环板，所述的第一电机为步进电机，所述第一电机的动力输出轴垂直向上，所述第一电机的下部外壁固定安装在装配孔内，所述第一电机的顶部外壁固定有三个均匀分布的水平支撑条，所述水平支撑条的上表面外端向上垂直固定有支杆，所述支杆的上端可拆卸安装有与水平支撑条正对的支撑块，所述支撑块的上表面开设有与固定环板的下部匹配的缺槽，所述的固定环板卡在三个缺槽内并固定，所述固定环板、下旋转环板和上旋转环板的外径尺寸相等。

技术领域

本发明属于工件钻孔技术领域，具体涉及可定位、可旋转的钻孔专用夹具。

背景技术

用钻头在实体材料上加工出孔的操作叫做钻孔，各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具(钻头、扩孔钻、铰刀等)完成的。在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动：主运动，即钻头绕轴线的旋转运动(切削运动)；辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动(进给运动)。现有的钻孔操作所采用的夹具大多结构设计较为简单，单次只能夹持一件工件进行钻孔操作，导致加工效率低，劳动强度大，加工成本高。

发明内容

本发明目的是：旨在提供可定位、可旋转的钻孔专用夹具，其单次可夹持多件工件进行钻孔操作，而且工件定位简单可靠，安装和拆卸操作方便，大大提高了加工效率，减小了劳动强度，降低了加工成本。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

可定位、可旋转的钻孔专用夹具，包括桌面板、夹持组件和定位组件，

所述的桌面板开设有装配孔；

所述的夹持组件包括第一电机、固定环板、下旋转环板和上旋转环板，所述的第一电机为步进电机，所述第一电机的动力输出轴垂直向上，所述第一电机的下部外壁固定安装在装配孔内，所述第一电机的顶部外壁固定有三个均匀分布的水平支撑条，所述水平支撑条的上表面外端向上垂直固定有支杆，所述支杆的上端可拆卸安装有与水平支撑条正对的支撑块，所述支撑块的上表面开设有与固定环板的下部匹配的缺槽，所述的固定环板卡在三个缺槽内并固定，所述固定环板、下旋转环板和上旋转环板的外径尺寸相等，所述固定环板的上表面开设有环状凹槽，所述的环状凹槽内卡设有卡环，所述卡环的上表面向上垂直一体成型有多根呈圈状均匀分布的套杆，所述卡环的下表面镶嵌有多个可转动且呈圈状均匀分布的滚珠，所述的卡环可沿着环状凹槽旋转，所述下旋转环板的上表面开设有环状卡槽，所述下旋转环板的上表面于环状卡槽对应的位置开设有多个呈圈状均匀分布的下阶梯形通孔，所述下阶梯形通孔的上部大口径尺寸大于环状卡槽的槽宽尺寸，所述下阶梯形通孔的下部小口径尺寸小于环状卡槽的槽宽尺寸，所述下阶梯形通孔的上部深度尺寸大于环状卡槽的槽深尺寸，所述的下阶梯形通孔内可拆卸套设有导套，所述套杆的顶端穿过导套，所述上旋转环板上正对下阶梯形通孔的位置开设有与下阶梯形通孔相同的上阶梯形通孔，相邻两个所述的上阶梯形通孔之间开设有缺口，所述缺口的宽度尺寸小于上阶梯形通孔的上部大口径尺寸，所述缺口的深度尺寸小于上阶梯形通孔的上部深度尺寸，所述上阶梯形通孔和缺口相通连接构成环状，所述下旋转环板和上旋转环板于环以内的位置开设有多个呈圈状均匀分布的安装孔，所述下旋转环板和上旋转环板通过安装孔可拆卸安装有螺柱，所述的上阶梯形通孔和缺口内分别可拆卸卡设有夹套和卡片，所述的夹套和卡片一体成型构成环状，所述上旋转环板的下表面于安装孔以内的位置一体成型内凸圈，所述内凸圈的内壁与第一电机的动力输出轴固定，所述内凸圈的下端可穿过下旋转环板，所述上旋转环板的下表面边缘一体成型有外凸圈，所述外凸圈的高度尺寸为内凸圈高度尺寸的五分之一，所述外凸圈开设有多个呈圈状均匀分布的定位缺口，所述的定位缺口正好位于相邻两个上阶梯形通孔之间，所述定位缺口内可拆卸卡设有定位块，所述定位块的外端开设有定位孔；