[发明专利]一种防止浇道粘附定模的压铸装置及压铸方法

说明书

本发明公开了一种防止浇道粘附定模的压铸装置，包括定模(1)、动模(2)和浇道(4)，所述浇道(4)一端设于所述定模(1)的上表面，另一端与所述产品铸造空间相联通，所述浇道(4)底部设有倒扣柱，所述动模(2)的底部设有顶针板支座(7)，所述顶针板支座(7)顶部设有凹槽，所述凹槽内设有顶针板(6)，所述顶针板(6)的一端设有顶针(5)，所述动模(2)于所述浇道(4)的位置设有第二通孔,所述倒扣柱设于所述第二通孔的顶部，所述顶针(5)设于所述第二通孔的底部。本发明还公开了一种防止浇道粘附定模的压铸方法。本发明防止浇道粘附定模的压铸装置，可防止浇道粘附定模，同时将浇道与动模分离。

技术领域

本发明属于压铸模具技术领域，更具体地，涉及一种防止浇道粘附定模的压铸装置及压铸方法。

背景技术

压力铸造作为一种优良的近无余量液态金属成形方法，广泛地应用于轻金属如铝、镁等合金零件的生产，它主要由动模、定模、压射室、压射活塞及型腔组成，其中，动模与定模形成型腔，压射室连接型腔，压射活塞设在压射室内。

浇道是压铸液进入型腔内的通道，浇道的设置是否恰当对压铸件产品的质量影响重大，在铸造过程中，因为材料特性、模具表面温度等原因，一方面，压铸金属液冲击模具型壁就会越剧烈，金属液直接冲击型芯或型壁，冲击力转化为热能，不仅合金液的温度会升高，被冲击部位的模具温度也会升高很多，大大增加了压铸液与模具的亲和力；另一方面，浇道或铸件整体或局部收缩对模具的抱紧力过大，或抱紧力大小分布不均衡，

压铸液与模具的亲和力及浇道或铸件整体或局部收缩对模具的抱紧力过大导致在开模过程中浇道和产品粘附在定模侧。浇道和压铸产品粘定模轻者会造成产品表面粗糙，影响外观粗糙度；重者铸件表面脱皮、缺肉、拉伤、拉裂，还会造成铸件漏气，导致逐渐批量报废。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供一种防止浇道粘附定模的压铸装置，浇道的底部设有倒扣柱，由于倒扣柱与动模之间的拉力，使得产品和浇道不会粘附定模，防止定模对浇道的抱紧力过大造成产品变形、报废及模具故障等问题，动模对应倒扣柱的位置设有通孔，通孔的底部设有顶针，顶针固定在顶针板上，顶针板设于顶针板支座的凹槽中，顶针板水平设置用于保证压铸成型、开模及顶出浇道和产品的过程的稳定性，通过顶针板推动顶针将倒扣柱顶出动模，实现浇道和产品与动模的分离。

为了实现上述目的，本发明提供一种防止浇道粘附定模的压铸装置，包括定模、动模和浇道，所述定模和所述动模之间形成产品铸造腔体，所述浇道一端设于所述定模的上表面，另一端与所述产品铸造腔体相联通，所述浇道底部设有凸起的倒扣柱，用于防止所述浇道粘附所述定模；

所述动模的底部设有顶针板支座，所述顶针板支座底部水平，且底部中间设有第一通孔，所述第一通孔内设有顶推部件，所述顶针板支座顶部设有凹槽，所述凹槽内设有顶针板，所述顶针板的一端设有顶针；

所述动模于所述浇道的位置设有第二通孔,所述倒扣柱设于所述第二通孔的顶部，且插入所述第二通孔内，所述顶针设于所述第二通孔的底部并与所述倒扣柱接触，用于通过所述顶针推动所述倒扣柱，从而将所述浇道和产品与所述动模分离。

进一步地，所述第二通孔的顶部内壁设有若干排横槽，所述横槽与所述第二通孔的走向垂直设置，且所述横槽位于所述倒扣柱的两侧。

进一步地，所述横槽的宽为0.5～1.5mm。

进一步地，所述横槽的深为0.3～0.7mm。

进一步地，所述顶针包括第一顶针部和第二顶针部，所述第一顶针部和所述第二顶针部隔开设置，所述第一顶针部与所述倒扣柱接触。

进一步地，所述第一顶针部和所述第二顶针部之间设有弹簧，所述弹簧为若干根。

进一步地，所述弹簧长度小于所述倒扣柱的长度。