[发明专利]一种全瓷组合环填料的生产设备

说明书

本发明公开了一种全瓷组合环填料的生产设备，包括挤出机，其特征在于：所述挤出机外侧设置有一环形轨道，环形轨道上设置有连通导轨，连通导轨由运动弧段和转向弧段组成，转向弧段的下方设置有一输送带，在环形轨道上设置有转向组件，转向组件包括行走车，行走车上设置有旋转缸，旋转缸的输出端上设置有有蜗杆，蜗杆的上方设置有成型套，成型套的两端外壁上形成有与蜗杆相啮合的涡轮，在环形轨道的内部固定设置有一平台，平台上环向布置间隔布置有多个成孔组件，每个成孔组件包括成孔缸，成孔缸的输出端设置有推头。本发明提供了一种全瓷组合环填料的生产设备，实现全瓷组合环填料的自动化成型加工，提高了全瓷组合环填料制造效率。

技术领域

本发明涉及化工填料领域，尤其涉及一种全瓷组合环填料的生产设备。

背景技术

组合环填料广泛应用于石油、焦化、发电、化肥、合成氨等煤化工精细化工行业，在气体净化中的脱硫、洗涤、脱苯、脱奈洗蒸氨、精馏、吸收干燥、反应合成萃取等化工工艺流程中作填料，并广泛用于各种淋水塔内作为凉水填料。全瓷组合环填料具有耐酸、耐碱、耐有机溶剂，耐高温、热稳定性好，抗压强、抗弯力高的优点。

现有全瓷组合环填料包括填料本体，填料本体包括一中心环和多组侧环，每组侧环相对布置于中心环的周向，每个侧环与中心环的外壁相连，在同一组侧环上开设有贯穿中心环的通孔。全瓷组合环填料的生产方式为，利用泥料和水按一定比例混合，在陶瓷挤出机上装上特定形状的模具，用陶瓷挤出机挤出成型填料本体，之后，再利用人工将填料本体放置于成孔模具内，成孔模具上位于全瓷组合环填料的通孔处开设有贯穿孔，工人利用钢丝穿过成孔模具上的贯穿孔实现对全瓷组合环填料上的通孔进行加工成型，由于全瓷组合环填料上通孔不能直接由陶瓷挤出机挤出成型，通孔的加工成型工序较为繁琐，存在全瓷组合环填料的加工成型效率较低问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种全瓷组合环填料的生产设备，实现全瓷组合环填料的自动化成型加工，提高了全瓷组合环填料制造效率。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种全瓷组合环填料的生产设备，包括用于挤出填料本体的挤出机，挤出机的挤出端上方设置有一切断刀，其特征在于：所述挤出机挤出端外侧设置有一环形轨道，环形轨道上设置有连通导轨，连通导轨由运动弧段和转向弧段组成，运动弧段上的开口槽槽口水平向上，转向弧段的一端与运动弧段的一端连通，转向弧段的另一端与运动弧段的另一端连通，转向弧段的开口槽槽口从转向弧段的一端沿着环形轨道的外侧壁向环形轨道的底部延伸并从环形轨道的底部沿着环形轨道的内侧壁向运动弧段的另一端延伸，在环形轨道上设置有转向组件，转向组件包括移动设置于连通导轨之上的行走车，行走车上竖向设置有一旋转缸，旋转缸的输出端上设置有一固定板，固定板的两端分别设置有蜗杆，每个蜗杆由一同步电机带动，蜗杆的上方设置有成型套，成型套的两端外壁上形成有与蜗杆相啮合的涡轮，成型套上设置有与全瓷组合环填料外壁相适配的穿入孔，成型套的外壁上位于全瓷组合环填料的通孔的对应处开设有插入孔，在环形轨道的内部固定设置有一平台，平台上环向布置间隔布置有多个用于成型全瓷组合环填料上通孔的成孔组件，每个成孔组件包括固定设置于平台之上的成孔缸，成孔缸的输出端设置有与成型全瓷组合环填料上通孔相适配的推头，位于环形轨道的转向弧段的下方设置有一输送带。

作为改进，所述挤出机的挤出端的延长线与所述环形轨道的运动弧段相切，这样便于挤出机成型的填料本体能够更好地进入成型套内。

再改进，所述行走车的底部设置有永磁体，所述环形轨道内部设置有环形的电磁铁，提高行走车和环形轨道之间运动过程中的稳定性。