[发明专利]用于机械加工中夹紧工件的浮压机构

说明书

用于机械加工中夹紧工件的浮压机构，包括底座，底座上部设有横板，横板的左右两端与底座之间均通过第一支架固定连接，横板顶面左右两侧均开设球形透槽，球形透槽内均配合设置第一球体，第一球体能在对应的球形透槽内转动，第一球体顶部均开设第一通孔，第一通孔内均设有内螺纹管，内螺纹管能沿对应的第一通孔来回滑动，内螺纹管侧面与对应的第一通孔内壁紧密接触配合。本发明的两个夹持点的夹距可以根据工件的厚度自动调节，自动调节夹距的过程中还能保持两个夹持点夹紧力的平衡，结构设计巧妙，操作简单，使用方便。

技术领域

本发明属于夹具技术领域，具体地说是一种用于机械加工中夹紧工件的浮压机构。

背景技术

夹具的定位压紧是夹具的主体，相对比较简洁。实际上在工件定位、夹紧后，如何保证工件非压紧处刚性差的位置的“抱紧”，一直是夹具攻关的难点，目前普遍使用的用于机械加工中定位、夹紧工件的浮压机构一般采用：一套夹具毛坯三点固定支承，三点对应压紧，在工件刚性比较差的地方增放一个辅助支撑缸，( 辅助支撑缸的原理：辅助支撑头可上下移动，在弹簧力(1公斤左右) 的作用下紧贴工件，当液压油压力增加，通过薄壁套抱紧辅助支撑头，起支撑作用。) 当液压油进入辅助支撑缸，辅助支撑缸内薄壁套抱紧辅助支撑头，然后旋转油缸辅助压紧工件，动作顺序由顺序阀控制。此结构用得比较广泛，但实际应用上缺陷性比较大，特别不适合用于加工精度高的工件。假设辅助支撑缸薄壁套抱紧，辅助支撑头可承载400 公斤力，旋转油缸辅助压紧力200 公斤，实际有两点缺陷：一、辅助支撑头支撑力减小。理论计算：400-200 ＝ 200 公斤。二、工件变形量大，加工面平面度误差大。1、辅助支撑头在200 公斤压紧力作用下实际回退位移0.03mm 左右。2、主要是辅助支撑头上面的工件面是毛坯，辅助支撑头只能是球头，在200 公斤压紧力作用下工件压出“坑”来，工件下移在0.07mm 左右。( 如铝的工件，工件下移量更大。) 两项合计工件的变形量0.1mm左右。所以这样的结构比较适合粗加工，不适合精加工。

目前也有能解决上述问题的浮压机构，例如公开号为 CN 101323090 B中所给出的技术方案，但是该类浮压机构具有不方便改变夹紧方向的弊端，还有夹持点单一，也容易对工件表面造成压痕，使用不够方便。

发明内容

本发明提供一种用于机械加工中夹紧工件的浮压机构，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：