[发明专利]一种废矿物原料油的精制加工工艺

权利要求书

1.一种废矿物原料油的精制加工工艺，其特征在于包括以下步骤：

S1、反应调色：将废矿物原料油输送至第一计量罐，然后加入水合肼助剂进行反应调色至色度达到2.0-3.0，废矿物原料油与水合肼助剂的质量比为100:1-3，反应调色过程中温度控制在100-120℃；水合肼助剂由水合肼、氢氧化钠和水混匀而成，其重量份配比为：水合肼8-12、氢氧化钠55-65、水28-32；

S2、初次蒸馏：将反应调色后的废矿物原料油输送至第一蒸馏釜进行初次蒸馏，取得馏程为100-250℃的第一馏分物，然后将第一馏分物输送至接收罐；

S3、再次调色：将接收罐中的第一馏分物输送至第二计量罐，然后加入水合肼助剂进行反应调色至色度达到1.0-1.5，第一馏分物与水合肼助剂的质量比为100:1-3，反应调色过程中温度控制在100-120℃；

S4、二次蒸馏：将反应调色后的第一馏分物输送至第二蒸馏釜进行第二次蒸馏，取得馏程为150-250℃的第二馏分物，然后将得到的第二馏分物输送至成品罐，即得到精制基础油；

废矿物原料油的精制加工工艺的提炼系统，它包括原料罐（1）、第一反应存储装置、第二反应存储装置和尾气净化装置，第一反应存储装置包括第一计量罐（2）、第一助剂罐（3）、第一蒸馏釜（4）、A接收罐（5）、B接收罐（6）、第一冷却塔（7）、第一锥形储罐（8）和缓冲罐（9），原料罐（1）和第一助剂罐（3）的出液口分别与第一计量罐（2）的进液口相通，第一计量罐(2)的出液口与第一蒸馏釜(4)的进液口相通，第一蒸馏釜(4)的蒸汽出口与第一冷却塔(7)的进气口相通，第一冷却塔(7)的冷凝液出口分别与A接收罐(5)和B接收罐(6)的进液口相通，B接收罐(6)的出液口与第一锥形储罐(8)的进液口相通，第一锥形储罐(8)的出气口与缓冲罐(9)的进气口相通；第二反应存储装置包括第二计量罐(10)、第二助剂罐(11)、第二蒸馏釜(12)、C接收罐(13)、D接收罐(14)、第二冷却塔(15)、第二锥形储罐(16)和成品罐(17)，A接收罐(5)和第二助剂罐(11)的出液口分别与第二计量罐(10)的进液口相通，第二计量罐(10)的出液口与第二蒸馏釜(12)的进液口相通，第二蒸馏釜(12)的蒸汽出口与第二冷却塔(15)的进气口相通，第二冷却塔(15)的冷凝液出口分别与C接收罐(13)和D接收罐(14)的进液口相通，D接收罐(14)的出液口与第二锥形储罐(16)的进液口相通，C接收罐(13)的出液口与成品罐(17)的进液口相通；尾气净化装置包括水封罐(20)和烟囱(21)，缓冲罐(9)和第二锥形储罐(16)的出气口分别通过真空泵与水封罐(20)内相通，水封罐(20)的出气口与烟囱(21)的进气口相通；它还有一对混合液循环装置和一对油循环装置，混合液循环装置包括换热泵(22)和换热器(23)，第一计量罐(2)和第二计量罐(10)上分别开有混合液体循环进口和混合液体循环出口，第一计量罐(2)和第二计量罐(10)分别通过对应的换热泵(22)和换热器(23)内循环；油循环装置包括热油泵(24)和加热柱(25)，第一蒸馏釜(4)和第二蒸馏釜(12)上分别开有循环油进口和循环油出口，第一蒸馏釜(4)和第二蒸馏釜(12)分别通过对应的热油泵(24)和加热柱(25)内循环。