[发明专利]一种新型粉末涂料的制备方法

说明书

本发明提供一种新型粉末涂料的制备方法，将癸二酸和二乙二醇单丁醚按照固液比1：10‑20，加入反应液中，以1‑3℃/min升温至70‑80℃，加入占癸二酸质量比为0.5‑2％的对甲苯磺酸；继续将反应液升温至130‑140℃，不断搅拌，持续反应4‑6h，但反应物过滤、洗涤、烘干后得到癸二酸酯；将癸二酸酯、氯化石蜡、腺苷环磷酸酯和聚乙二醇加入反应釜中，升温至80‑90℃，搅拌5‑10min，加入乙酰唑胺、微晶石粉末，加热至温度150‑170℃，反应1‑3h；将上述混合料放入双螺杆挤出机挤出，经粉碎后即可得到新型粉末涂料。

技术领域

本发明涉及粉末涂料的制备技术领域，具体涉及一种新型粉末涂料的制备方法。

背景技术

粉末涂料具有省资源、省能源、无公害、劳动生产率高和便于实现自动涂装等特点，现已成为公认的生态环保型、高生产效率、优良涂膜性能和经济型的涂料产品，在各种涂料品种中发展速度最快，为许多功能性涂料的开发提供了空间。

我国粉末涂料涂装市场的最大增长领域是：船舶工业和管道工业。存在的问题是耐冲击性及吸湿性有待改善和提高，研究人员把主要精力集中在用各种基料的改性上。国内生产的管道防腐环氧粉末涂料涂装在贮存稳定性及涂覆施工性方面，与国外优质产品相比尚有一定差距。随着我国经济的持续稳定增长以及人民生活水平的不断提高，粉末涂层能给金属提供优良的防腐保护及装饰性能，如家用电器、仪器仪表、交通设施、铝型材、各种车辆以及日用五金等领域，但由于用于上述领域的现有涂料的抗污染性能不理想，涂层上经常附着各类灰尘、污垢甚至是油污；抗粘贴能力也不理想，且现有粉末涂料形成的涂层在户外长期暴晒、雨淋等自然条件影响下易出现起泡、开裂、剥离等现象。因此不断的提高粉末涂料的综合质量是目前涂料研究的重要发展方向。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中粉末涂料性能的不足，提供一种新型粉末涂料的制备方法，以癸二酸酯为主要原料，其他成膜助剂为辅助材料，制备得耐高温、抗油污、不易开裂起泡的新型粉末涂料。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种新型粉末涂料的制备方法，包括如下步骤：

S1：将癸二酸和二乙二醇单丁醚按照固液比1：10-20，加入反应液中，以1-3℃/min升温至70-80℃，加入占癸二酸质量比为0.5-2％的对甲苯磺酸；

S2：继续将反应液升温至130-140℃，不断搅拌，持续反应4-6h，但反应物过滤、洗涤、烘干后得到癸二酸酯；

S3：将30-50份癸二酸酯、8-10份氯化石蜡、7-12份腺苷环磷酸酯和15-25份聚乙二醇加入反应釜中，升温至80-90℃，搅拌5-10min，加入2-6份乙酰唑胺、0.5-1.2份微晶石粉末，加热至温度150-170℃，反应1-3h；

S4：将上述混合好的混合料放入双螺杆挤出机挤出，挤出机的一区温度为70-80℃；二区温度为90-100℃；经粉碎后即可得到新型粉末涂料。

优选的，步骤S1中所述癸二酸和二乙二醇单丁醚按照固液比1：17。

优选的，步骤S1中以2℃/min升温至76℃，加入占癸二酸质量比为1.5％的对甲苯磺酸。

优选的，步骤S2中所述升温至135℃，持续反应5.5h。

优选的，步骤S3中将40份癸二酸酯、9份氯化石蜡、8份腺苷环磷酸酯和22份聚乙二醇。

优选的，步骤S3中升温至85℃，搅拌8min，加入4份乙酰唑胺、0.8份微晶石粉末，加热至温度165℃，反应1.5h。

优选的，步骤S4中一区温度为73-75℃，二区温度为95-98℃。

上述任意一条制备方法制备得到的新型粉末涂料。