[发明专利]一种卧式加工中心机床

说明书

本发明公开了一种卧式加工中心机床，两导轨位于排屑槽的相对两侧，能够加大导轨跨距，支持宽工作台的应用，两驱动丝杆位于排屑槽的相对两侧，能够采用双驱结构，增加机床的动态性能及加速能力，满足高速加工，排屑槽布置在中间，正对主轴加工区域，这样加工后的铁屑直接落入排屑槽中，排屑槽中安装2个螺旋排屑器，能快速的把铁屑排出床身，并且排屑槽带有斜坡，除了排屑器的推动排屑外，铁屑也会随着切屑液自流出床身，完善机床的排屑能力。由于排屑槽布局在床身中间，而且采用的是双U型槽结构，机床的下半部分依然能采取完整的筋隔布局，保证床身的整体刚性，这样既能满足排屑的空间，又能保证床身的整体刚性。

技术领域

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种卧式加工中心机床。

背景技术

机床在加工零件时往往产生很多金属碎屑，这些碎屑需要及时排出，以免堆积影响工件加工。现有技术一般采用两侧螺排排屑及中央链排排屑。如附图1所示，两侧螺排排屑通过在机床导轨两侧，安装两个螺排排屑槽，导轨和丝杠上面用护罩罩住，加工后的铁屑沿护罩的斜边滑落入排屑槽。因为护罩的坡度有限，不能完全快速的使加工后的铁屑进入排屑槽，容易造成铁屑的堆积。为确保排屑槽尽量靠近加工区域，这种结果的导轨跨距不能做的很大，无法扩展成五轴摇篮工作台等应用，也不适用于双驱结构使用。如附图2所示，中央链排排屑把导轨布局在两侧，中间掏空安装链板排屑器，加工完的铁屑直接落入链排排屑器排除。这种结构需要掏空底座的中间部分，造成底座的整体刚性不足，无法满足大扭矩切屑等应用。而且中间的链板排屑器长度需要很长，对与安装和运输都有一定的困难。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种能够快速排屑、并且能够保证导轨跨距及机床刚性的卧式加工中心机床。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

一种卧式加工中心机床，包括加工装置、两驱动丝杆、两导轨、两护罩及排屑器，所述卧式加工中心机床还设有排屑槽，所述排屑槽位于所述加工装置下方，所述两驱动丝杆位于所述排屑槽的相对两侧，两所述导轨位于所述排屑槽的相对两侧，每一所述导轨位于所述排屑槽及一所述驱动丝杆之间，所述两护罩分别位于所述两导轨一侧并位于所述导轨与所述排屑槽之间，所述排屑器安装于所述排屑槽。

进一步地，所述护罩与水平面呈锐角夹角并且所述护罩的截面朝向所述加工装置。

进一步地，所述排屑槽的截面呈U形。

进一步地，所述排屑槽的前端和后端为斜坡。

进一步地，所述排屑槽的数量为二，所述排屑器的数量为二，两所述排屑器分别固定安装于两所述排屑槽。

进一步地，两所述排屑槽呈W形。

进一步地，两所述护罩呈倒八形。

进一步地，每一所述护罩的末端延伸至所述排屑槽中。

进一步地，两所述护罩之间的最大距离大于所述加工装置的宽度。

进一步地，每一所述导轨位于一所述护罩底部。

相比现有技术，本发明卧式加工中心机床的两导轨位于排屑槽的相对两侧，能够加大导轨跨距，支持宽工作台的应用，两驱动丝杆位于排屑槽的相对两侧，能够采用双驱结构，增加机床的动态性能及加速能力，满足高速加工。排屑槽布置在中间，正对主轴加工区域，这样加工后的铁屑直接落入排屑槽中，排屑槽中，安装2个螺旋排屑器，能快速的把铁屑排出床身，并且排屑槽带有斜坡，除了排屑器的推动排屑外，铁屑也会随着切屑液自流出床身，完善机床的排屑能力。

由于排屑槽布局在床身中间，而且采用的是双U型槽结构，机床的下半部分依然能采取完整的筋隔布局，保证床身的整体刚性，这样既能满足排屑的空间，又能保证床身的整体刚性。

附图说明