[发明专利]一种烧结烟气净化系统及其净化方法

说明书

一种烧结烟气净化系统，包括第一除尘器以及依次相连的燃烧装置、分离器、蒸发受热面、SCR装置、省煤器、空预器、脱硫塔和第二除尘器。SCR装置还能够设置在不同蒸发受热面之间。第一除尘器与空预器和燃烧装置底部之间依次设有烟气管道连接；燃烧装置前端设置有给料装置。燃烧装置上部设有烟风通道与分离器连接；烟风通道还设置有SNCR。烧结烟气通过第一除尘器除尘和脱除部分二噁英后通过预热器加热，作为一次风与燃料反应，再通过两级脱硫、两级脱硝和进一步除尘净化。本发明利用烧结烟气作为低氧配风，在净化烧结烟气的同时实现能量回收，提高了系统经济性。

技术领域

本发明涉及一种烧结烟气净化系统，属于环保技术领域。

背景技术

钢铁行业是高耗能高污染的行业，而烧结工艺则是钢铁行业污染的重要来源，烧结工艺过程产生的二氧化硫(SO₂)排放量约占钢铁企业年排放量的40％～60％。我国钢铁行业烧结烟气成分复杂，波动性较大，具有以下特点：一是烟气量大，一吨烧结矿产生烟气为4000～6000m³；二是二氧化硫浓度变化大，范围在400～5000mg/Nm³之间；三是温度变化大，一般为80℃到180℃；四是流量变化大，变化幅度高达40％以上；五是水分含量大且不稳定，一般为10～13％；六是含氧量高，一般为15～18％；七是含有多种污染成份，除含有二氧化硫、粉尘外，还含有重金属、二恶英类、氮氧化物等。这些特点都在一定程度上增加了钢铁烧结烟气二氧化硫治理的难度。

根据环保部发布的《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》(GB28662-2012)，新建企业自2012年10月1日(现有企业自2015年1月1日)起，烧结机设备产生的主要污染物分别执行颗粒物50mg/m³、二氧化硫200mg/m³、氮氧化物300mg/m³、氟化物4.0mg/m³、二噁英0.5ng-TEQ/m³的限制标准。随着新环保法的实施，钢铁工业污染物排放标准大大加严，但是部分企业还不能全面实现稳定达标排放，节能环保设施有待进一步改造。

烧结烟气的治理包括对粉尘、二氧化硫、氮氧化物、氟化物以及二噁英等进行同时治理。在各种烟气治理方法中，活性炭吸附法是唯一一种能脱除烟气中每一种杂质的方法，其中包括SO₂、氮氧化物、烟尘粒子、汞、二噁英、呋喃、重金属、挥发分有机物及其他微量元素。但是活性炭吸附法对于氮氧化物的脱除能力较低，NO_X的实际脱除率小于40％，而且活性炭吸附装置建设投资和日常运行成本较高。此外，还有同时脱硫脱硝技术，即在脱除烟气中二氧化硫的同时脱除氮氧化物。但目前大部分同时脱硫脱硝技术还停留在实验室研究阶段，难以真正应用于上百万烟气量的大规模工业烟气的净化。故采用对烧结烟气污染物逐项治理、分段控制的方式是烧结烟气治理比较合理的选择方向。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烧结烟气净化系统及净化方法，在脱除烧结烟气污染物的同时，回收热能。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种烧结烟气净化系统，其特征在于：所述系统包括第一除尘器以及依次相连的燃烧装置、分离器、蒸发受热面、省煤器、空预器、脱硫塔和第二除尘器；所述第一除尘器与所述空预器和所述燃烧装置底部之间依次设有烟气管道连接；所述燃烧装置前端设置有给料装置；所述燃烧装置上部设有烟风通道与所述分离器连接；所述分离器底部设有回料管与所述燃烧装置连接，所述分离器的烟气出口与所述蒸发受热面、省煤器、空预器、脱硫塔和第二除尘器依次相连；所述烟风通道还设置有SNCR(选择性非催化还原)装置，喷入尿素或氨液脱除氮氧化物。

上述技术方案中，所述燃烧装置选用循环流化床。

上述技术方案中，所述燃烧装置还设有脱硫剂给入口。

上述技术方案中，所述燃烧装置中上部设置有若干个二次风口。