[发明专利]连续真空浸漆生产线

说明书

本发明提出一种连续真空浸漆生产线。该连续真空浸漆生产线包括吊车装置、真空浸漆系统以及依次连接的第一输送装置、预热保温装置、第二输送装置、固化冷却装置和第三输送装置，且预热保温装置和固化冷却装置平行设置。吊车装置用于向第一输送装置上的吊篮装载定子，以及将第三输送装置上的吊篮的定子卸下。真空浸漆系统设于第二输送装置一侧，用于将位于第二输送装置上的吊篮吊离，并在进行浸漆处理后放回第二输送装置。

技术领域

本发明涉及一种连续真空浸漆生产线。

背景技术

在电机的生产过程中，通常都要对电机的定子进行浸漆，以提高电机的绝缘性能，完整的浸漆工艺一般要包括加热、浸漆和冷却等工序，才能在定子上形成稳定的绝缘漆层，且每个工序都需要采用专门的装置实现。但是，现有技术中，用于各个工序的装置较为分散，需要通过人工操作一种或多种专门的转运工具，将定子在不同的装置间按照一定的顺序转运，才能依次完成各个工序，工作效率较低。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本发明的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本发明的一个目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种能提高工作效率的连续真空浸漆生产线。

本发明的额外方面和优点将部分地在下面的描述中阐述，并且部分地将从描述中变得显然，或者可以通过本发明的实践而习得。

根据本发明的一个方面，一种连续真空浸漆生产线，所述连续真空浸漆生产线包括吊车装置、真空浸漆系统以及依次连接的第一输送装置、预热保温装置、第二输送装置、固化冷却装置和第三输送装置，且所述预热保温装置和固化冷却装置平行设置。所述吊车装置用于向所述第一输送装置上的吊篮装载定子，以及将所述第三输送装置上的吊篮的定子卸下。所述真空浸漆系统设于所述第二输送装置一侧，用于将位于所述第二输送装置上的吊篮吊离，并在进行浸漆处理后放回所述第二输送装置。

根据本发明的一实施方式，所述第一输送装置包括第一转向盘和第一输送机，所述第一转向盘通过所述第一输送机与所述预热保温装置连接。所述第二输送装置包括依次连接的第二输送机、第二转向盘、第三输送机和第三转向盘，所述第二输送机与所述预热保温装置连接，所述第三转向盘与所述固化冷却装置连接。所述第三输送装置包括第四输送机和第四转向盘，所述第四转向盘通过所述第四输送机与所述固化冷却装置连接；和/或所述连续真空浸漆生产线还包括第四输送装置，所述第四输送装置连接于所述第一转向盘和所述第四转向盘之间，用于将所述第四转向盘上的吊篮向所述第一转向盘输送。

根据本发明的一实施方式，所述连续真空浸漆生产线还包括废气处理系统，所述废气处理系统同时与所述预热保温装置、固化冷却装置和真空浸漆系统连通，用于将废气进行处理后排出。所述真空浸漆系统、所述预热保温装置和所述固化冷却装置均具有罩壳，所述废气处理系统通过排气管道同时与各所述罩壳连通。

根据本发明的一实施方式，所述预热保温装置包括相互连接的预热烘箱和保温烘箱，所述预热烘箱与所述第一输送装置连接，所述保温烘箱与所述第二输送装置连接。所述固化冷却装置包括相互连接的固化烘箱与冷却箱，所述固化烘箱与所述第二输送装置连接，所述冷却箱与所述第三输送装置连接。

根据本发明的一实施方式，所述真空浸漆系统包括机架、滑架、平移机构、浸漆罐、罐盖提升机构和转运机构。所述机架设于所述第二输送装置一侧。所述滑架可滑动地设于所述机架的顶部。所述平移机构用于驱动所述滑架往复移动。所述浸漆罐位于所述滑架下方，所述浸漆罐包括罐体和罐盖。所述罐盖提升机构安装于所述滑架并与所述罐盖连接，用于驱动罐盖竖直移动，以使所述罐盖与所述罐体连接或分离。所述转运机构包括夹持装置和升降装置，所述夹持装置设于所述滑架下方并能与所述吊篮连接或分离，所述升降装置安装于所述滑架并穿过所述滑架与所述夹持装置连接，用于驱动所述夹持装置竖直移动。