[发明专利]全面屏盖板CNC一次成型加工工艺

说明书

本发明公开了一种全面屏盖板CNC一次成型加工工艺，在CAD/CAM软件中导入全面屏盖板产品图纸，具体加工工艺包括刀具路径、刀具类型、主轴转速、路径进给率及进退刀参数等，针对全面屏盖板四条弧边为长短弧设计，即听筒孔端弧边短，其他弧边较长，CNC加工工艺复杂，加工难度较大，极大的影响产品良率而发明的一种全面屏盖板CNC一次成型加工工艺，本发明通过设计全面屏盖板一次成型刀具及优化加工工艺，极大的降低工艺难度，提高生产良率及效率，降低企业生产成本。

技术领域

本发明涉及CNC加工技术领域，具体地是一种全面屏盖板CNC一次成型加工工艺。

背景技术

触控玻璃盖板广泛用于手机、数码相机、笔记本、触摸屏等智能电子设备，尤其是目前市面上各大手机品牌争先恐后推出全面屏盖板手机。全面屏手机因其屏占比高、外形靓丽圆润、手感极佳，深受消费者追捧。但因全面屏盖板四条弧边为长短弧设计，即听筒孔端弧边短，其他弧边较长，玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括开料、精雕、研磨、清洗、热弯等一系列工序，工艺流程长，其中开料与精雕工序通常都是通过CNC加工，即进行粗胚制作和磨边。过程需要高效的进行直线、圆孔、曲线切割等大量工序，再对粗胚进行磨边去余量等精加工，上述工序需要不断进行重复才能得到合格的玻璃盖板，因玻璃盖板的脆性材质，存在崩边量问题，使得上述加工难度增大，极大的影响产品良率，在其程序参数设计上，本技术领域人员有一句顺口溜：高转数、低进给、低切削量，就是让主轴跑得更快，但切削量要给得慢一点，给的少一点，大致指出了整个加工需要注意的地方，但是具体到准确参数还是需要在实际加工中不断摸索得到，因此一套完整的CNC加工程序显得至关重要。本发明通过设计全面屏盖板一次成型刀具及优化加工工艺，极大的降低工艺难度，提高生产良率及效率，降低企业生产成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供全面屏盖板CNC一次成型加工工艺，目的在于针对全面屏盖板四条弧边为长短弧设计，即听筒孔端为短弧边，其他端为长弧边，优化加工工艺。

本发明包括以下步骤：

步骤1：在CAD/CAM软件中导入盖板图纸；

步骤2：粗切外形铣削，采用直径6MM的平底刀，主轴转速设置为30000-50000r/min，粗切外形进给参数设置为1500mm/min，进刀进给参数设置为1000mm/min，退刀进给参数设置为1500mm/min,，将粗切外形补正模式设置成电脑补正状态，工件绝对坐标设置为6-8.5mm，Z轴安全高度设置为1-10mm；

步骤3：精修外形铣削和倒边，采用直径11mm的平底刀，主轴转速设置为30000r-50000r/min,精修外形和倒边进给参数设置为1100mm/min，进刀进给参数设置为1000mm/min，退刀进给参数设置为1500mm/min，将精修外形和倒边补正模式设置成电脑与控制器两者状态，工件绝对坐标设置为11.5-13.5mm，Z轴安全高度设置为1-10mm；

步骤4：粗切长弧边，采用直径3MM的平底刀，主轴转速设置为30000r-50000r/min,粗切长弧边进给参数设置为600mm/min,进刀进给参数设置为600mm/min，退刀进给参数设置为1500mm/min，将粗切长弧边补正模式设置成电脑与控制器两者状态，工件绝对坐标设置为5.1-5.5mm，Z轴安全高度设置为1-10mm；

步骤5：精修长弧边，采用直径8MM的平底刀，主轴转速设置为30000r-50000r/min,精修长弧边进给参数设置为800mm/min,进刀进给参数设置为800mm/min，退刀进给参数设置为1500mm/min，将精修长弧边补正模式设置成电脑与控制器两者状态，工件绝对坐标设置为10.1-10.5mm，Z轴安全高度设置为1-10mm；