[发明专利]塑料中空板的热压工艺

说明书

本申请公开了一种塑料中空板的热压工艺，包括以下步骤：按照待加工产品形状将加热片固定在模板上构成刀模；加热刀模，将刀模紧压塑料中空板表面；移除刀模，通过对塑料中空板进行热压，使得塑料中空板被热压的部位能够熔为一体，令被热压的部位能够紧密结合，能够耐受更多的折叠次数，并且塑料中空板被热压的部位厚度变薄，更容易折叠，使得折叠后的塑料中空板更加平整，减少了占用空间，能够解决现有的刀模工艺加工后的塑料中空板无法折叠的问题。

技术领域

本公开一般涉及物料领域，具体涉及物流包装领域，尤其涉及一种塑料中空板的热压工艺。

背景技术

随着互联网经济和电商的迅速兴起，快递已成为物流行业的重要发展板块。快递运输过程中对于物体进行必要的包装是在所难免的，现有的外包装大多数都是采用普通的纸箱，纸箱的生产工艺在国内已经较为成熟。而塑料中空板材是一种新型的包装材料，在使用过程中不会产生灰尘，并且使用寿命长，另外可以反复回收利用，有逐渐代替纸制瓦楞板的趋势，但是对于塑料中空板箱的生产技术尚不成熟。

目前，市场上的塑料中空板箱生产工艺存在以下缺陷：

1、塑料中空板压痕处，国内普遍采用普通刀模压痕工艺，使用寿命低，国内尚无成熟的工艺来生产塑料中空板箱；

2、普通刀模压痕工艺后的塑料中空板，无法折叠，占用空间大。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种加工出能够折叠的塑料中空板的塑料中空板的热压工艺。

第一方面，本发明的塑料中空板的热压工艺，包括以下步骤：

按照待加工产品形状将加热片固定在模板上构成刀模；

加热刀模，将刀模紧压塑料中空板表面；

移除刀模。

根据本申请实施例提供的技术方案，通过对塑料中空板进行热压，使得塑料中空板被热压的部位能够熔为一体，令被热压的部位能够紧密结合，能够耐受更多的折叠次数，并且塑料中空板被热压的部位厚度变薄，更容易折叠，使得折叠后的塑料中空板更加平整，减少了占用空间，能够解决现有的刀模工艺加工后的塑料中空板无法折叠的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的实施例的塑料中空板的热压工艺的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1，本发明的塑料中空板的热压工艺，包括以下步骤：

按照待加工产品形状将加热片固定在模板上构成刀模；

加热刀模，将刀模紧压塑料中空板表面；

移除刀模。

在本发明的实施例中，通过加热刀模，将加热后的刀模对塑料中空板进行热压，使得塑料中空板被热压的部位能够熔为一体，被热压的部位能够紧密结合，能够耐受更多的折叠次数，并且塑料中空板被热压的部位厚度变薄，更容易折叠，使得折叠后的塑料中空板更加平整，减少了占用空间，能够解决现有的刀模工艺加工后的塑料中空板无法折叠的问题。