[发明专利]一种微分法结晶增强PP材料皮层强度方法

说明书

本发明涉及一种微分法结晶增强PP材料皮层强度方法，所述方法具体包括以下步骤：在定型台与模具之间加装增强装置，高温熔体从模口进入增强装置，增强从第1级开始，通冷水使该段与熔体接触面温度低于PP材料结晶温度，使PP材料熔体表面结晶结皮，计算设计每1级的增强面积产生的阻力必须小于PP材料在熔体下强度与挤出压力对熔体推力之和，从增强1级再到10级的积累增强后的皮层的强度已完全能满足要求后进入到定型台，本发明增强PP材料皮层强度方法将熔体连续挤出，设置多级进行微分面进行结晶，结晶过程无气泡泄漏产生，结晶后的PP板面平整，冷却均匀不产生温度应力，不产生翘曲部分，结晶后板材强度高、生产工艺控制好。

技术领域

本发明涉及高分子材料新成型技术领域，具体涉及一种微分法结晶增强PP材料皮层强度方法。

背景技术

高分子材料成型方式取决于材料的特性。PP由于熔体強度低，结皛温度范围小，因而在连续挤出生产PP板材时只能使用三辊定型，而不能来用定型台定型。

而不能釆用定型台生产工艺是目前工艺状况下PP材料熔体强度和初始结晶结皮强度未能达到要求。因而必须从两方面研究一是降低定型台工艺要求，二是增强PP材料熔体强度。国内外进行了大量研究。目前主要是从通过化学改性对材料熔体强度增强，但成本大幅增高，也未能完全达到要求。

而本技术是基于PP材料熔体强度弱只是相对目前的加工技术而言，PP材料结晶后强度高能满足工艺要求这点进行逆向技术开发，解决了PP材料从熔体到结晶这一过程中能够满足成型要求技术条件的全新技术。将从熔体到结晶所需条件进行微分，最后累积的条件能满足普通定型台工艺的要求。这是本技术研发成果。

发明内容

为解决上述问题，本发明旨在提供一种能连续挤出的、板面平整的、板材冷却均匀、不易翘曲和产生气泡泄漏的增强PP材料皮层强度方法。

为实现本发明目的，采用的技术方案是：一种微分法结晶增强PP材料皮层强度方法，所述增强PP材料皮层强度方法所使用的增强装置的前端连接模具，后端连接定型台，所述增强装置与模具的接触处设置为模口，所述增强装置内部设置有10级以上的冷水管，所述冷水管之间设置有隔温槽，所述熔体在增强装置内部的流道进行流动，所述流道在增强装置内部部分的壁面设置为流道面，所述增强PP材料皮层强度方法具体包括以下步骤：

1).结皮：在定型台与模具之间加装增强装置，高温熔体从模口进入增强装置，增强从第1级开始，在冷水管内部通冷水使该段的流道在隔温槽作用下形成的微分面温度低于PP材料结晶温度165℃，使PP材料熔体表面结晶结皮；

2).计算：计算增强装置内部所有的微分结晶结皮面总的微分结晶结皮面积，设计并计算每1级的冷水管、隔温槽和流道的每个微分增强面积产生的阻力，使得该阻力从增加1级再到10级以上的积累的阻力之和必须小于PP材料在熔体下强度与挤出压力对熔体推力之和；

所述微分结晶结皮面具体由两个相邻隔温槽和之间的冷水管在流道面形成的有限的低于PP结晶温度的面积组成；

3).增级：将增强装置内部的冷水管、隔温槽和流道从第1级依次增强到10级以上，从增加1级再到10级以上的积累增强后的皮层的强度已经完全能满足普通的定型台的要求。

优选的，所述增强PP材料皮层强度方法步骤1中冷水管中的冷水温度设置为10～80℃。

优选的，所述增强PP材料皮层强度方法步骤1中增强装置的起始温度设置为180℃～300℃。

优选的，所述两个相邻隔温槽之间距离3～15mm，其中，隔温槽的宽度为2～15mm，长度设置为10～3000mm。

优选的，所述增强装置内部的每1级的冷水管设置为相互独立且能控制流量的冷水管。

优选的，所述每1级的冷水管到流道之间的距离相同，其中，流道的外表面与隔温槽之间的距离设置为3～15mm。