[发明专利]膜纺装置及制备方法

权利要求书

1.一种膜纺装置，包括溶液池、与所述溶液池连接的第一导气管、与所述第一导气管连接的气泵，其特征在于，所述膜纺装置还包括用以检测所述溶液池液面的传感器、及通过导液管与所述溶液池连接并为所述溶液池添加纺丝溶液的储液池。

2.如权利要求1所述的膜纺装置，其特征在于，所述导液管上设置有控制管路开闭并与所述传感器信号连接的出液阀。

3.如权利要求1所述的膜纺装置，其特征在于，所述膜纺装置还包括设置在所述溶液池上的若干个排气口、与若干个所述排气口连接的第二导气管及与所述第二导气管连接的气阀。

4.如权利要求3所述的膜纺装置，其特征在于，所述气阀与所述第二导气管的连接处还设置有用于加热空气的加热装置。

5.如权利要求1所述的膜纺装置，其特征在于，所述膜纺装置还包括若干个设置在所述溶液池上与所述第一导气管连接的纺丝口，所述纺丝口包括设置在所述纺丝口外围的轨道，所述传感器和储液池沿所述轨道围绕所述纺丝口旋转。

6.如权利要求5所述的膜纺装置，其特征在于，所述纺丝口还包括纺丝孔及设置在所述纺丝孔周围的出气孔，所述出气孔的直径大于所述纺丝孔的直径。

7.如权利要求1所述的膜纺装置，其特征在于，所述膜纺装置还包括与所述第一导气管连接并设置在所述第一导气管一侧的高压供电装置。

8.如权利要求1所述的膜纺装置，其特征在于，所述膜纺装置还包括设置在所述溶液池上方的接收装置。

9.如权利要求8所述的膜纺装置，其特征在于，所述接收装置包括接收板及与所述接收板连接的接地电极。

10.一种纳米纤维的制备方法，所述制作方法采用如权利要求1至9中任意一项所述的膜纺装置，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

S1：在传感器中预先设置溶液池的液面最低值及最高值，并打开气泵、气阀及加热装置进行气泡纺丝；

S2：纺丝口表面逐渐形成气泡并破裂，出气口释放热气流以引导气泡破裂时纳米纤维的走向并被接收装置接收；

S3：在气泡纺丝过程中，当传感器检测到溶液池中的液面低于最低值时，发送指令至出液阀使其打开，使得储液池中的纺丝溶液通过导液管添加至溶液池中；当传感器检测到溶液池中的液面达到最高值时，发送指令至出液阀使其关闭。