[发明专利]一种优化的单侧进风机力塔

说明书

本发明公开了一种优化的单侧进风机力塔，所述机力塔包括塔体、风机和填料，所述塔体设有进风口，所述填料分为迎风侧填料和背风侧填料，所述风机的中心线距离塔体迎风侧内壁面的距离为B3，所述风机的中心线距离塔体背风侧内壁面的距离为B4，B3与B4的比值为通过优化风机布置位置、进风口高度、填料高度及宽度和淋水密度等参数，达到减小进风死区，优化塔内的进风，充分利用塔内雨区和填料的冷却效果，从而提升整个机力塔的冷却性能。

技术领域

本发明涉及机械通风冷却塔技术领域，特别涉及一种优化的单侧进风机械通风逆流冷却塔。

背景技术

机械通风逆流冷却塔(简称机力塔)是依靠风机强迫通风使水冷却的冷却塔。机械通风冷却塔是目前使用最为广泛的一种冷却塔。机力塔的格数较多时一般分成多排布置，塔排之间拉开间距布置时为双侧进风冷却塔。当部分工程占地受限、场地布置紧张时，冷却塔排之间会采用背靠背布置，此时为单侧进风冷却塔。双侧进风机力塔两侧进风口均能进风，整个填料面进风较为均匀，配风效果较好。当机力塔采用单侧进风布置，即背靠背布置时，冷风从单面的进风口进入冷却塔，塔内背风面存在明显的进风死区。

图1是现有技术中单侧进风机力塔的平面布置图。受土地资源限制，在部分城市建设的电厂、化工厂等工程中，机力塔必须采用背靠背方式布置，因此只能从单侧进风。从图2可以看出，单侧进风的机力塔，热的循环水从配水系统5喷洒到填料4上，然后流到集水池7中。与此同时风机2从下往上与水流逆向送风，从而冷却填料4中水膜，降低循环水温。但是单侧进风的机力塔存在明显的进风死区6，极大地降低了机力塔的冷却性能。

采用单侧进风的机力塔布置不利于冷却塔的进风平衡配置，塔内淋水区域、填料区域造成较大的浪费，从而在部分季节特别是夏季，机力塔难以达到预期的冷却效果，造成出塔水温过高的现象，部分实测项目的冷效较设计值偏差约1～1.5度。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷和不足，提供了一种优化的单侧进风机力塔，通过优化风机布置位置、进风口高度、填料高度及宽度和淋水密度等参数，达到减小进风死区，优化塔内的进风，充分利用塔内雨区和填料的冷却效果，从而提升整个机力塔的冷却性能。

本发明的目的可以通过如下技术方案实现：

一种优化的单侧进风机力塔，所述机力塔包括塔体、风机和填料，所述塔体设有进风口，所述填料分为迎风侧填料和背风侧填料，所述风机的中心线距离塔体迎风侧内壁面的距离为B3，所述风机的中心线距离塔体背风侧内壁面的距离为B4，B3与B4的比值为机力塔的风机偏向背风侧布置，增加风在塔内的流动距离，增加迎风侧的宽度，提高迎风侧的冷却面积，提高机力塔的换热性能。

作为优选的技术方案，所述进风口高度H1与风机直径D的关系为0.75D＜＜H1＜＜D。进风口高度抬高有利于增大进风量，解决风在塔内流转半径不足，背风侧通风量减少的问题。

作为优选的技术方案，所述迎风侧填料的高度H2与背风侧填料的高度H3的比值为填料按照不等高布置，避免背风区填料浪费，有效提高机力塔的冷却性能。

作为优选的技术方案，所述迎风侧填料的宽度B1与背风侧填料的宽度B2的比值为

作为优选的技术方案，所述迎风侧填料的淋水密度q1与背风侧填料的淋水密度q2的比值为不同的淋水密度使得机力塔内迎风侧压降大，背风侧压降小，实现迎风侧风速较大区域产生较大的热交换，提升迎风侧换热性能。

本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：

1、改变风机位置，使其偏向背风侧布置，可增加风在塔内的流动距离，增加迎风侧的宽度，提高机力塔的整体换热性能。

2、抬高进风口高度可增大通风量，提高风在机力塔内部流转半径，增大背风侧的通风量。