[发明专利]一种粉末冶金锯片上下压板及其生产方法

权利要求书

1.一种粉末冶金锯片上下压板的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)按预设的质量百分比，将各原料组分的粉末通过真空球磨混粉罐，在转速200r/min～240r/min下进行均匀混合，得到粉末原料；

以质量百分比计，原料组分组成：碳0.8-1％、铜0.8-1.2％、镍0.8-1.2％、锰0.1～0.3%、钼0.2～0.4%、微粉蜡0.6-0.8%、余量为铁，其中各组分的粒径如下：碳粉23μm，铜粉48μm，镍粉48μm，锰粉48μm，钼粉48μm，微粉蜡23μm，铁粉75μm；

(2)将所述粉末原料置于锯片上下压板模具中，在压力75～85T下进行温模压制成型，采用多层模板粉末压制设备压制，得到成型坯；所述多层模板粉末压制设备的多层模架由上二下三共五层模板组成；

(3)将所述成型坯在氮氢烧结气氛保护作用下，通过三段烧结工艺，得到密度大于等于6.9g/cm³的烧结制品；

所述的步骤（3）具体为：在氮氢烧结气氛保护作用下，首先成型坯经550℃、650℃、750℃、850℃四阶段的预热处理，将预热至850℃，各预热阶段分别预热20min，将预热制品在氮氢烧结气氛保护作用下，经1050℃高温烧结20min，之后将初次烧结制品在氮氢烧结气氛保护作用下，经1110～1135℃高温烧结20min，得到密度大于等于6.9g/cm³的烧结制品；

(4)将合金烧结体表面清洁、去毛刺之后，得到所述粉末冶金锯片上下压板；

(5)将粉末冶金锯片上下压板通过电涌进行表面涂色，使压板具有保护层。

2.一种粉末冶金锯片上下压板的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1) 按预设的质量百分比，将各原料组分的粉末通过真空球磨混粉罐，在转速200r/min～240r/min下进行均匀混合，得到粉末原料；

以质量百分比计，原料组分组成：碳0.7-0.9％、锰0.1～0.3%、微粉蜡0.6-0.8%、余量为铁，其中各组分的粒径如下：碳粉23μm，锰粉48μm，微粉蜡23μm，铁粉75μm；

(2)将所述粉末原料置于锯片上下压板模具中，在压力75～85T下进行温模压制成型，采用多层模板粉末压制设备压制，得到成型坯；所述多层模板粉末压制设备的多层模架由上二下三共五层模板组成；

(3)将所述成型坯在氮氢烧结气氛保护作用下，通过三段烧结工艺，得到密度大于等于6.9g/cm³的烧结制品；

所述的步骤（3）具体为：在氮氢烧结气氛保护作用下，首先成型坯经550℃、650℃、750℃、850℃四阶段的预热处理，将预热至850℃，各预热阶段分别预热20min，将预热制品在氮氢烧结气氛保护作用下，经1050℃高温烧结20min，之后将初次烧结制品在氮氢烧结气氛保护作用下，经1110～1135℃高温烧结20min，得到密度大于等于6.9g/cm³的烧结制品；

(4)将合金烧结体表面清洁、去毛刺之后，得到所述粉末冶金锯片上下压板；

(5)将粉末冶金锯片上下压板通过电涌进行表面涂色，使压板具有保护层。