[发明专利]一种彩色光刻胶组合物

说明书

本发明提出了一种彩色光刻胶组合物，所述彩色光刻胶组合物包括颜料分散液、碱可溶性树脂、单体、光起始剂、溶剂以及添加剂；所述颜料分散液包括分散剂、分散树脂和颜料，所述颜料与所述分散树脂连接，所述颜料分散液中的颜料均匀的分散在光刻胶组合物中；在彩色滤光片的后烘烤阶段，所述分散树脂在加热的条件下产生羧基，使得所述羧基与彩色光刻胶中的碱可溶性树脂或/和单体中的环氧基团发生化学反应，使得颜料固定在所述彩色光刻胶组合物中的树脂交联网络上，以改善颜料的团聚现象，提高彩色滤光片的品质。

技术领域

本发明涉及显示面板制造领域，尤其涉及一种彩色光刻胶组合物。

背景技术

液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)是目前市场上应用最为广泛的显示产品，其生产工艺技术十分成熟，产品良率高，生产成本相对较低，市场接受度高。

液晶显示面板通常由彩色滤光片基板、薄膜晶体管阵列基板以及配置于两基板间的液晶层所构成，并分别在两基板的相对内侧设置像素电极、公共电极，通过施加电压控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。

彩色滤光片(Color Filter，CF)是LCD与OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)显示器件中提供色彩的重要部件。常见彩色滤光片的色彩层主要包括红色、绿色、蓝色部分，通过不同亮度红色、绿色、蓝色像素发光区域的组合达到显示的目标色彩。这种图案化的红、绿、蓝像素通常使用彩色光刻胶进行制造。其制造的常见流程是将彩色光刻胶涂覆在透明的衬底基板上，经过预烘烤后以紫外线灯配合图案化光罩进行曝光，使彩色光刻胶固化形成彩色膜层。再经过显影制程后形成图案，最后通过后烘烤使得彩色光刻胶膜层进一步固化。

上述彩色光刻胶组合物主要包含有颜料(Pigment)、单体(Monomer)、碱可溶性树脂(Polymer)、光起始剂(Initiator)、添加剂和溶剂等，形成图案化的膜层主要反应原理为：在曝光阶段，接受紫外光曝光的部分，光起始剂被激活，引发单体发生交联聚合反应使彩色光刻胶固化。显影阶段，碱性显影液可以溶解未固化的光刻胶，从而形成图案。最后，在后烘烤阶段，树脂进一步发生热固化，使得整个膜层有更好的耐性。

彩色光刻胶中提供色彩的主要成分为颜料，颜料主要为拥有特定化学构造的色素分子集合体，其本身不可溶，一般以小颗粒形式分散在特定的有机溶剂中。颜料稳定、均匀分散是彩色光刻胶材料一直存在的课题，在上述的制造过程中，颜料分散不佳极易造成颗粒团聚而在彩色膜层上留下黑点，造成彩色滤光片的品质变差，特定的颜料也会因为分散不佳而在后烘烤及后续热制程中出现颜料针状结晶，对彩色滤光片的其他膜层造成影响。

发明内容

本发明提供一种彩色光刻胶组合物，以改善彩色滤光片中的颜料因分散不佳而引起颜料的团聚现象。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：

本发明提出了一种彩色光刻胶组合物，其中，所述彩色光刻胶组合物包括颜料分散液、碱可溶性树脂、单体、光起始剂、溶剂以及添加剂；

所述颜料分散液包括分散剂、分散树脂和颜料，所述颜料与所述分散树脂连接，所述分散树脂在一定条件下产生羧基，所述分散树脂的结构式为：

根据本发明一优选实施例，所述颜料分散液的质量分数为4％～10％，所述碱可溶性树脂的质量分数为5％～8％，所述单体的质量分数为5％～8％，所述光起始剂的质量分数为0.2％～0.6％，所述溶剂的质量分数为70％～85％，所述添加剂的质量分数为0.1％～0.2％。

根据本发明一优选实施例，所述分散树脂中的R1为所述分散树脂的主体，所述分散树脂中的R1包括至少一个所述羧基，所述分散树脂中的R1为聚酯、丙烯酸树脂或改性氨基甲酸酯树脂中的一种；