[发明专利]炼钢用快速造渣料及其生产方法

说明书

本发明公开了一种炼钢用快速造渣料及其生产方法，用于炼钢精炼过程中的造渣，该炼钢用快速造渣料组分包括造渣材料，它还含有占所述造渣材料总重量0.1～3.0％的膨胀材料。其生产方法，包括以下步骤：1)按照设计的重量比将造渣材料与膨胀材料混合均匀，得炼钢用快速造渣料粗料；2)将炼钢用快速造渣料粗料进行造球；3)对造球进行干燥处理，即可得到炼钢用造渣材料。使用本发明的造渣料在不增加设备投资的前提下，能够迅速与钢或渣起反应快速造渣，缩短冶炼时间，降低成本。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体说，属于一种应用于钢铁材料的生产过程中，提高造渣效率的炼钢用快速造渣料及其生产方法。

背景技术

在钢铁等金属冶炼中，必须造渣，有“炼钢先炼渣，好渣出好钢”之说，渣的成分、性能，直接影响到钢的质量。目前炼钢常用造渣材料大部分为矿物原料生产，如石灰石锻烧后生成的石灰、白云石煅烧后生成的轻烧白云石、萤石、矾土、铁矿石等等。由于冶炼时的高温，这些造渣材料都是以块状加入。如果是粉状，则会被高温气流吹失。因此，如果是粉状原料，都要用强力压球机压制成球后才能用于造渣。如利用石灰粉压石灰球进行综合利用，用于钢水精炼的化渣剂、改质剂，都是用各种材料压球而成。

块状和球状的造渣材料在冶炼中，存在反应速度慢的问题。钢或渣与新加的球或块反应，只是在球或块的表面，然后向球或块的内部扩散，反应速度极大地受到接触面的影响和限制。而一旦形成高熔点物质，则反应难以完成。如石灰加入钢渣中，若表面形成了高熔点的2CaO·SiO₂，含金属铝的改质剂加入钢包顶渣中，形成高熔点的CaO·2Al₂O₃、CaO·6Al₂O₃，反应将很难进行下去。本发明之前，为了提高造渣反应速度，常用的改善的办法是提高气体搅拌强度、用电极加热、喷粉冶炼等，这样能直接影响冶炼效果，但均须增加新的设备或改进工艺而大幅提高了生产成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是要提供一种炼钢用快速造渣料，在不增加设备投资的前提下，能够迅速与钢或渣起反应快速造渣，缩短冶炼时间，降低成本。同时本发明还提供了所述炼钢用快速造渣料的生产方法。

为解决上述技术问题，本发明的炼钢用快速造渣料，用于炼钢精炼过程中的造渣，其组分包括造渣材料，其特殊之处在于：它还含有占所述造渣材料总重量0.1～3.0％的膨胀材料。

优选的，所述膨胀材料为膨胀石墨。

进一步的，所述造渣材料中含有CaO、MgO、SiO₂、Al₂O₃、F或Fe的氧化物中的一种或多种化学成分。进一步优选为，所述造渣材料为铝酸钙、铁酸钙、石灰、白云石、萤石、矾土、铁矿石中的一种或者几种。

再进一步的，所述造渣材料中还含有造渣辅料，所述造渣辅料为金属铝颗粒、钢颗粒、碳化硅颗粒、碳化钙颗粒中的一种或几种。

还进一步的，所述造渣材料中还含有粘结剂，所述粘结剂为膨润土、粘土、CMC、水玻璃中的一种或几种。

所述炼钢用快速造渣料的生产方法，包括以下步骤：

1)按照设计的重量比将造渣材料与占所述造渣材料总重量0.1～3.0％的膨胀材料混合均匀，得到炼钢用快速造渣料粗料；

2)将炼钢用快速造渣料粗料进行造球，

3)对造球进行干燥处理，即可得到炼钢用造渣材料。

优选地，步骤2)中所述造球方法包括强力压球、圆盘造球、挤压造球。步骤3中，所述干燥处理温度在250℃以下。

本发明炼钢用快速造渣料组分的选择及制造工艺的原理在于：