[发明专利]一种生态高透水混凝土的制备方法

说明书

本发明公开了一种生态高透水混凝土的制备方法，它是先用环氧树脂胶粘剂将钢渣包覆，然后将水泥与经环氧树脂胶粘剂包覆后的钢渣混合，最后加入水搅拌得到高透水混凝土。本发明有益效果：(1)骨料全部使用钢渣，从而实现了钢渣的资源化利用，并减少钢渣在室外堆积时造成的环境污染；(2)在制备混凝土时，先采用环氧树脂胶粘剂对钢渣进行表面包覆，可阻止钢渣中有害元素渗出而危害环境；(3)制备得到的混凝土孔隙率大于35％，28d抗压强度达31MPa以上，透水系数达42mm/s以上；(4)向混凝土中氢化双酚A型环氧树脂，可提高混凝土的耐候性能；(5)钢渣在使用过程中无需进行特殊处理。

技术领域

本发明涉及废弃物资源化利用技术领域，尤其是一种以钢渣为原料制备生态高透水混凝土的方法。

背景技术

钢渣是钢铁企业在炼钢过程中排出的固体废弃物，为钢铁工业中最大的固体副产物，其排量约为粗钢产量的12％～15％。仅2016年，我国钢渣的排量就达1亿吨以上，2015年全国钢渣的累积堆存达10亿吨以上。由于钢渣都是采用室外堆积方式，使得钢渣中含有的铬、镉、砷等多种有害元素经雨水淋洗将进入土壤而严重污染环境，同时渣粉尘的飞扬也严重污染大气。虽然我国一直以来都大力提倡和鼓励钢渣的资源化利用，但目前国内钢渣的利用率也只有10％左右，远低于发达国家的钢渣利用率。

钢渣的孔隙率大，硬度也较大，如用于高强度混凝土，必将对其进行粉碎，这将增大粉碎的能耗，增加混凝土的生产成本。

发明内容

为了实现钢渣的低成本及大规模利用，本发明的目的在于提供一种生态高透水混凝土的制备方法，并可减少钢渣中有害元素对环境的污染。

本发明的技术方案：一种生态高透水混凝土的制备方法，它是先用环氧树脂胶粘剂将钢渣包覆，然后将水泥与经环氧树脂胶粘剂包覆后的钢渣混合，最后加入水搅拌得到高透水混凝土。具体包括以下步骤：

(1)将环氧树脂胶粘剂与粒径为5～15mm的钢渣颗粒混合，制备改性钢渣颗粒；

(2)将步骤(1)制得的改性钢渣颗粒与普通硅酸盐水泥搅拌混合，得到钢渣混合料；

(3)向步骤(2)中制得的钢渣混合料加入水，搅拌后得到混凝土产品。

所述的环氧树脂胶粘剂为液态双酚A型环氧树脂、氢化液态双酚A型环氧树脂、液态聚酰胺类固化剂、硅烷偶联剂KH-570或硅烷偶联剂KH-550、聚乙烯醇乳液和乙二醇二缩水甘油醚分别按重量份80～120、10～30、20～60、1～6、10～40和20～50混合制得。

所述的环氧树脂胶粘剂、钢渣、普通硅酸盐水泥的重量份分别为：30～80、6000～16000、400～2000，采用水灰比为0.3～0.36。

本发明有益效果：(1)骨料全部使用钢渣，从而实现了钢渣的资源化利用，并减少钢渣在室外堆积时造成的环境污染；(2)在制备混凝土时，先采用环氧树脂胶粘剂对钢渣进行表面包覆，可阻止钢渣中有害元素渗出而危害环境；(3)制备得到的混凝土孔隙率大于35％，28d抗压强度达31MPa以上，透水系数达43mm/s以上；(4)向混凝土中氢化双酚A型环氧树脂，可提高混凝土的耐候性能；(5)钢渣在使用过程中无需进行特殊处理。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。

实施例1

(1)将47.3kg液体双酚A型双环氧树脂6101、4.8kg氢化液态双酚A型环氧树脂、19.2kg液体聚酰胺固化剂、1.0kg硅烷偶联剂KH-570、8.4kg聚乙烯醇乳液和19.3kg乙二醇二缩水甘油醚搅拌均匀，得到环氧树脂胶粘剂；