[发明专利]一种内凹型砂轮的成型投料方法、制备方法及装置

说明书

本发明涉及一种内凹型砂轮的成型投料方法、制备方法及装置。该内凹型砂轮的成型投料装置包括砂轮基体安装座和定位压头，所述定位压头具有与内凹型砂轮基体的内凹斜面相应设置的外凸面，所述外凸面能够与所述内凹斜面之间形成用于内凹型砂轮的磨料层成型的型腔。本发明提供的内凹型砂轮的成型投料装置，通过砂轮基体安装座和定位压头的设置，在内凹斜面和外凸面之间形成用于砂轮磨料层成型及定位的投料空间，能够保证投料均匀，避免料层上下厚度不均的情形发生，能够很好的保证内凹型砂轮的成型质量。

技术领域

本发明属于砂轮的制造领域，具体涉及一种内凹型砂轮的成型投料方法、制备方法及装置。

背景技术

树脂结合剂超硬磨料砂轮的投料成型，是指采用组装模具，向模具型腔中投入按照相应配方配比好的金刚石或CBN混合料，热压成型，然后卸模得到相应形状的砂轮。树脂结合剂超硬磨料砂轮，一般分为平型类砂轮、杯碗类砂轮、异型砂轮，模具组装后具有模环、底板、芯型、压头围成的型腔，型腔空间形状一般是整体垂直于底板，投料时可以直接投料，之后用刮料板刮平，此投料成型过程能够均匀、平整的使混合料分布于型腔，盖上压头，即可方便后续放入热压机中热压成型。

对于如图1所示的内凹型树脂结合剂超硬磨料砂轮的成型，砂轮基体4上的砂轮磨削面5为截面形状为V形的内凹环面，采用常规的投料方法会因重力作用，导致成型料无法均匀附着在砂轮基体的内凹斜面上，投料时经常会有上层料层薄、下层料层堆积的情况发生，在该情形下制备的砂轮的料层均一性和成型质量难以得到保证。

发明内容

本发明的目的在于提供一种内凹型砂轮的成型投料装置，从而解决内凹型砂轮在投料成型时，成型料容易在内凹面上滑落导致料层上薄下厚的问题。本发明还提供了一种内凹型砂轮的成型投料方法及制备方法。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种内凹型砂轮的成型投料装置，包括砂轮基体安装座和定位压头，所述定位压头具有与内凹型砂轮基体的内凹斜面相应设置的外凸面，所述外凸面能够与所述内凹斜面之间形成用于内凹型砂轮的磨料层成型的型腔。

本发明提供的内凹型砂轮的成型投料装置，通过砂轮基体安装座和定位压头的设置，在内凹斜面和外凸面之间形成用于砂轮磨料层成型及定位的投料空间，能够保证投料均匀，避免料层上下厚度不均的情形发生，能够很好的保证内凹型砂轮的成型质量。

所述定位压头上还设有用于控制所述型腔厚度的定位装置。优选的，所述定位装置为设于所述外凸面上并在成型投料时向下延伸至所述内凹斜面的定位针。通过定位针的设置，简化了定位装置的结构，而且对定位压头具有一定的对中、支撑作用，增强了定位的准确性；定位针的体积较小，且定位于内凹型砂轮的工作层上极少用到的尖端处，最大程度地减小了对砂轮工作层的影响。

所述定位压头包括直筒段和连接于直筒段下端的倒锥筒段，倒锥筒段的外周面形成所述外凸面。定位压头上远离所述外凸面的端部开设有碗形槽。

所述成型投料装置还包括用于安装定位压头的支架，所述定位压头与砂轮基体安装座在同轴线上相对转动设置。定位压头通过螺钉连接于所述支架上，支架包括连杆和设于连杆一端的用于夹持螺钉的弹簧卡头。支架还包括连接于连杆的远离所述弹簧卡头的端部的磁铁。采用弹簧夹头，可以方便不同直径的螺钉的紧固定位；支架末端采用磁铁，能够吸附到铁质投料架上，便于移动拆卸。

所述砂轮基体安装座包括在投料时与砂轮同轴线设置的转盘，以及设于转盘上用于固定砂轮的三爪卡盘。转盘可采用滚珠转盘。通过三爪卡盘的设置，能够调节行程，可以固定不同直径的砂轮外环，保证转盘转动平稳、定位准确，用于不同直径的砂轮的成型投料，方便快捷；转盘采用滚珠转盘，具有转动轻巧、平稳的特点。

所述定位压头为聚四氟乙烯材料。采用聚四氟乙烯材料制作的定位压头，其摩擦系数极低，具有润滑性，能够保证成型料很好的滑动而不堆积，在拆卸定位压头时，不粘料。