[发明专利]一种刚玉微粉用超声波粉碎设备

说明书

本发明公开了一种刚玉微粉用超声波粉碎设备，包括超声波发生桶、内桶和辅助粉碎箱，所述超声波发生桶上安装有换能器，且所述换能器呈圆周均匀布设在所述超声波发生桶的下半段及底部，所述超声波发生桶的前面设置有超声波发生器，所述超声波发生器与所述换能器电连接，所述超声波发生器一侧设置有溢流管。有益效果在于：通过所述筛网板对刚玉微粒进行筛分，从而使颗粒度小的微粒可快速进入所述内桶内，接受超声粉碎，大颗粒经所述辅助粉碎装置再次粉碎后，进入所述内桶内，从而使低功耗超声波即可将刚玉加工成微粉级状态；通过所述驱动电机同时驱动所述辅助粉碎装置、所述翻转机构和所述搅拌装置动作，既可降低能耗，还可降低设备成本。

技术领域

本发明涉及刚玉微粉加工领域，具体涉及一种刚玉微粉用超声波粉碎设备。

背景技术

刚玉具有优良的高温性质及机械强度等性能，因此被广泛应用到了冶金、机械、化工、电子、航空和国防等众多工业领域。原始刚玉的形状使不规则的，在使用前需对其进行粉碎，然后再根据使用要求对其进行重新塑性。随着工业发展的需求，对刚玉粉碎的颗粒度大小要求也越来越高，尤其是超细粉碎的刚玉微粉，其需求量也在大大提高。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：传统的刚玉粉碎方式是机械粉碎，由于刚玉硬度较高，需采用多级粉碎才可减小刚玉的颗粒度，因此单纯的机械粉碎耗能较高，而且不能使刚玉达到微粉级状态。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供，以解决现有技术中，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种刚玉微粉用超声波粉碎设备，包括超声波发生桶、内桶和辅助粉碎箱，所述超声波发生桶上安装有换能器，且所述换能器呈圆周均匀布设在所述超声波发生桶的下半段及底部，所述超声波发生桶的前面设置有超声波发生器，所述超声波发生器与所述换能器电连接，所述超声波发生器一侧设置有溢流管，另一侧设置有进水管，所述溢流管和所述进水管均位于所述超声波发生桶的中上部，且所述进水管的安装高度高于所述溢流管的高度，所述超声波发生桶的底部排水管，所述排水管的外侧设置有支架，能够将粉碎设备支撑起来；

所述内桶位于所述超声波发生桶内侧，所述内桶顶部设置有加料斗，所述加料斗下方设置有倾斜的筛网板，能够对进入所述内桶的刚玉颗粒进行分筛，所述筛网板的坡脚一侧设置有进料通道，所述进料通道一侧与所述辅助粉碎箱相连通，所述辅助粉碎箱内部设置有辅助粉碎装置，能够对分筛出的刚玉颗粒进行机械粉碎；

所述辅助粉碎装置包括传动轴和从动轴，所述传动轴和所述从动轴上均固定安装有相互配合的粉碎辊，所述粉碎辊的一侧设置有相互啮合的传动齿轮，其中所述传动轴上的所述传动齿轮外侧安装有驱动电机，所述辅助粉碎箱的底部设置有排料通道，所述排料通道另一端伸向所述内桶内侧；

所述传动轴的一端横向伸入所述内桶内侧，且所述传动轴的另一端通过轴承座固定在所述内桶的侧壁上，所述传动轴上安装有翻转机构，能够对所述筛网板进行顶推，使所述筛网板上的刚玉颗粒落入所述内桶内部，或沿所述筛网板落入所述进料通道内；

所述传动轴的中间设置有第二传动装置，所述第二传动装置下方设置有搅拌装置，通过所述第二传动装置将所述传动轴的驱动力传导至所述搅拌装置，所述搅拌装置能够对所述内桶内部的刚玉颗粒进行搅拌，从而提高超声波的粉碎效率，所述搅拌装置通过悬吊架固定在所述内桶内部；

所述内桶底部为漏斗形，且漏斗形底部设置有放料管，所述放料管向下穿过所述超声波发生桶底部，且所述放料管上安装有放料阀。