[发明专利]一种用于玻璃屏生产的3D热弯成型工艺

权利要求书

1.一种用于玻璃屏生产的3D热弯成型工艺，包括预热阶段、成型阶段以及冷却阶段，每一个阶段均设有多个工站，每一个工站均设有位于上模板(11)上方的上加热板(21)以及位于下模板(12)下方的下加热板(22)，玻璃产品放置于上模板和下模板形成的型腔内，整个模具按照加工顺序依次经过各工站，其特征在于，

对于模具：在上模板和下模板的模仁上直接设计做出与玻璃产品预设翘拱相匹配的拱形结构；

预热阶段：该阶段内各工站的上加热板均不与上模板接触，具体为上加热板的下底面与上模板的上顶面间的距离为2～5mm，玻璃产品本身仅受到来自上模板的压力，按照模具经过的顺序，各工站的上加热板和下加热板的温度逐渐升高，直至达到设定温度后保持不变，且在同一工站内，上加热板的温度比下加热板的温度高出10～40℃；

成型阶段：该阶段内各工站的上加热板均与上模板充分接触，同时对模具加压，按照模具经过的顺序，各工站的上加热板和下加热板的温度逐渐降低，且在同一工站内，上加热板的温度与下加热板的温度保持一致；

冷却阶段：该阶段内各工站的上加热板均与上模板充分接触，继续对模具加压一段时间后停止加压，按照模具经过的顺序，各工站的上加热板和下加热板的温度继续降低，且在同一工站内，上加热板的温度与下加热板的温度保持一致。

2.根据权利要求1所述的3D热弯成型工艺，其特征在于，各工站在对模具加压时均采用分段式加压法，除了第一个加压工站对模具施加的压力为先小后大，其余加压工站对模具施加的压力恒定且与第一个加压工站所施加的最大压力值相等。

3.根据权利要求2所述的3D热弯成型工艺，其特征在于，在所述预热阶段和成型阶段，各工站的上加热板和下加热板的温度设定范围均为700～800℃；在所述冷却阶段，各工站的上加热板和下加热板的温度设定范围均为400～700℃。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的3D热弯成型工艺，其特征在于，模具在每一个工站内的加工时间相等且加工时长为60～120s。

5.根据权利要求1～3中任意一项所述的3D热弯成型工艺，其特征在于，模具上设计做拱的尺寸与产品实际需热弯的拱形尺寸间的比例为1.5:1。