[发明专利]双介质分时淬火热处理方法

权利要求书

1.一种牌号为32SiMnCrNi5MoVA钻地弹壳体的双介质分时淬火热处理方法，其特征在于：所述热处理方法包括如下步骤：

1)粗加工壳体坯料和试样坯料

将圆柱体原材料粗加工壳体坯料和试样坯料，其中，壳体坯料的头部有精车工艺夹头，壳体坯料的尾部有用于焊接热处理吊装工具的焊接夹头，壳体坯料的内外型面单边留有精加工余量；

2)焊接整体外壳坯料

将试样坯料点焊在外壳坯料头部精车工艺夹头的端面上，将吊装工具焊接在外壳坯料尾部焊接夹头的端面上形成整体外壳坯料；

3)预热、淬火加热

将步骤2)中的整体外壳坯料放入加热炉中进行预热，预热温度590～610℃、保温时间110～130min；预热后进行连续淬火加热，加热温度880～920℃、保温时间200～240min；

4)一次油冷淬火

整体外壳坯料淬火加热后进行一次油冷淬火，控制整体外壳坯料从加热炉到淬火油槽转移时间≤150s、控制淬火油油温≤36℃、控制一次油冷淬火冷却时间50～60min；

5)二次水冷淬火

整体外壳坯料一次油冷淬火后进行二次水冷淬火，控制整体外壳坯料从淬火油槽到淬火水槽转移时间≤30s、控制淬火水水温≤30℃、控制二次水冷淬火冷却时间50～70min；

6)回火处理

整体外壳坯料二次水冷淬火冷却后在3～4小时以内及时进行回火处理；整体外壳坯料随加热炉升温，回火处理的加热温度240～260℃、保温300～390min后出加热炉，并用压缩空气冷却至室温制得整体外壳；

7)试样加工

将整体外壳中的试样与壳体的点焊点打磨到取下试样，采用慢走丝电火花线切割的方法在试样上切割拉伸试样圆柱坯料和冲击试样坯料。

2.根据权利要求1所述双介质分时淬火热处理方法，其特征在于：所述步骤1)中，试样坯料和壳体坯料采用相同炉批号相同直径的的圆、相同的等效热处理厚度，试样坯料为不小于四分之一圆的扇形试样坯料，且试样坯料的厚度为120～150mm。

3.根据权利要求1所述双介质分时淬火热处理方法，其特征在于：所述步骤1)中，精加工余量为1.0～1.5mm。

4.根据权利要求1所述双介质分时淬火热处理方法，其特征在于：所述步骤3)中，所述加热炉为联合井式电炉。

5.根据权利要求1所述双介质分时淬火热处理方法，其特征在于：所述步骤4)中，整体外壳坯料入淬火油后开启循环泵对淬火油进行搅拌循环。

6.根据权利要求1所述双介质分时淬火热处理方法，其特征在于：所述步骤5)中，控制整体外壳坯料入淬火水后整体外壳坯料型腔中的淬火油面略高于淬火水液面，开启自吸泵将整体外壳坯料型腔中的淬火油抽取到淬火油槽中，然后将整体外壳坯料完全浸入淬火水中冷却。

7.根据权利要求1所述双介质分时淬火热处理方法，其特征在于：所述步骤7)中，拉伸试样圆柱坯料和冲击试样坯料的边缘与试样边缘的距离≥30mm。

8.根据权利要求1所述双介质分时淬火热处理方法，其特征在于：所述步骤2)中，吊装工具包括吊装工艺环、与吊装工艺环相连的可调吊具及与可调吊具相连的离合子母。