[发明专利]一种碲化镉玻璃和晶硅片光伏电池复合组件及其制备方法

权利要求书

1.一种碲化镉玻璃和晶硅片光伏电池复合组件，其特征在于：依次包括碲化镉玻璃、晶硅片、EVA封装膜、TPT背板、铝合金边框和接线盒，上述碲化镉玻璃、晶硅片、EVA封装膜和TPT背板按顺序依次铺设层层叠压，并通过上述铝合金边框固定，上述接线盒采用硅胶固定于TPT背板表面；

所述碲化镉玻璃依次包括：钢化玻璃、辊涂于钢化玻璃表面的聚氨酯膜层和辊涂于聚氨酯膜层表面的碲化镉膜层，所述碲化镉膜层与所述晶硅片紧密贴合，形成复合光伏电池组件。

2.根据权利要求1所述的一种的碲化镉玻璃和晶硅片光伏电池复合组件，其特征在于：上述碲化镉玻璃光伏电池和晶硅片光伏电池复合组件共用一套汇集输导电系统和一整套封装部件材料，当光源透过上述碲化镉玻璃进行一次光电转换后，再次透过晶硅片进行二次光电转化，两次光电转化产生的电能汇集至输导电系统后通过接线盒向外输出。

3.根据权利要求1所述的一种的碲化镉玻璃和晶硅片光伏电池复合组件，其特征在于：上述钢化玻璃既能作为碲化镉膜层的基材，又能作为晶硅片的保护件，作为碲化镉膜层的基层，上述钢化玻璃不易开裂、断裂、皱褶、起泡；作为晶硅片的保护件，上述钢化玻璃抗冲击、耐摔。

4.根据权利要求1所述的一种的碲化镉玻璃和晶硅片光伏电池复合组件，其特征在于：上述碲化镉膜层采用涂布工艺辊涂于上述钢化玻璃表面的聚氨酯膜层表面，其膜层厚度薄至4μm，碲化镉原材料使用量少，且碲化镉玻璃透光率高。

5.根据权利要求1所述的一种的碲化镉玻璃和晶硅片光伏电池复合组件，其特征在于：为保证碲化镉玻璃与晶硅片的贴合效果与保护碲化镉膜层不受外界环境影响，上述聚氨酯膜层均匀、完全覆盖钢化玻璃一侧表面，而上述碲化镉膜层大范围覆盖上述聚氨酯膜层，碲化镉膜层边缘与聚氨酯膜层边缘间距范围为6～8mm。

6.根据权利要求1所述的一种的碲化镉玻璃和晶硅片光伏电池复合组件，其特征在于：形成上述聚氨酯膜层的聚氨酯胶液的配方为：聚氨酯100份、丙酮35份。

7.根据权利要求1所述的一种的碲化镉玻璃和晶硅片光伏电池复合组件，其特征在于：形成上述碲化镉膜层的碲化镉聚氨酯胶液配方为：碲化镉100份、聚氨酯51份、丙酮55份。

8.一种如权利要求1所述的碲化镉玻璃和晶硅片光伏电池复合组件的制备方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：

S1、碲化镉玻璃光伏电池制备；

S2、晶硅片光伏电池分选：分选外观合格的晶硅片光伏电池，将颜色一致、效率相同的晶硅片光伏电池分为一组；

S3、焊接：分选后的晶硅片光伏电池通过焊带焊接；

S4、层叠：按顺序依次铺设TPT背板、EVA封装膜、晶硅片，最后盖上碲化镉玻璃；

S5、引线：晶硅片之间以及碲化镉膜之间用涂锡铜带串并联后汇集引出电能输出线；

S6、层压：将层叠好的TPT背板、EVA封装膜、晶硅片及碲化镉玻璃按规定要求进行热压成复合电池组件，上述复合组件层压参数作如下调整：

(1)层压速度比晶硅片光伏电池组件增加6～8秒/次；

(2)层压压力比晶硅片太阳能电池组件增加0.08～0.12Kg；

(3)层压温度比晶硅片太阳能电池组件提高6～8℃；

S7、接线：按照工艺要求用硅胶固定接线盒并接好引出线；

S8、装框：将层压好的光伏电池复合组件用铝合金边框组装起来，形成复合组件整体；

S9、包装测试：与现有晶硅片光伏电池组件测试方法一样，光伏电池复合组件的性能测试指标有：电性能、安全性能和耐候性能。

9.根据权利要求8所述的一种碲化镉玻璃和晶硅片光伏电池复合组件的制备方法，其特征在于：上述碲化镉玻璃光伏电池制备分为以下具体步骤：

S101、钢化玻璃备料：选择外观合格，透光度≥91％的钢化玻璃；

S102、清洗：去除钢化玻璃表面的油污、灰尘；

S103、烘干加温：将清洗干净的玻璃烘干并加热至表面温度达72℃±2℃；

S104、配制聚氨酯胶液：配方如下：聚氨酯100份、丙酮35份；

S105、搅拌聚氨酯胶液：将称量好的配方料注入搅拌机进行加温搅拌，搅拌机参数如下：

(1)搅拌温度：85℃±2℃；

(2)搅拌速度：130转/分钟；

(3)搅拌时间：12分钟/次；

S106、聚氨酯涂布：采用网纹辊涂布工艺进行钢化玻璃单面涂布，涂布机参数如下：

(1)胶槽温度：82℃±2℃；

(2)胶槽液位：15cm±0.5cm；

(3)网纹辊刮刀压力：0.7Kg；

(4)涂布线速度：32米/分钟；

(5)涂布量：固化后聚氨酯膜层厚度3μm；

S107、一次固化：将聚氨酯涂布后的钢化玻璃冷却至常温，溶剂充分挥发，固化；

S108、配制碲化镉胶液：配方如下：

(1)碲化镉100份；

(2)聚氨酯51份；

(3)丙酮55份；

S109、搅拌碲化镉胶液：将称量好的配方料注入搅拌机进行加温搅拌，搅拌机参数如下：

(1)温度85℃±2℃；

(2)速度130转/分钟；

(3)时间15分钟/次；

S110、碲化镉涂布：采用网纹辊涂布工艺在聚氨酯膜层表面上进行碲化镉涂布，涂布机参数如下：

(1)胶槽温度：82℃±2℃，并保持恒温；

(2)胶槽液位：15cm±0.5cm；

(3)网纹辊刮刀压力:0.6Kg；

(4)涂布线速度:32米/分钟；

(5)涂布量：固化后碲化镉膜层厚度4μm；

S111、二次固化：将碲化镉涂布后的钢化玻璃及聚氨酯膜层冷却至常温，溶剂充分挥发，固化；

S112、检测：检测碲化镉玻璃各膜层是否出现脱壳、气泡、露白、拖丝现象，检测碲化镉玻璃的剥离强度。