[发明专利]一种自动压面成型机及其使用方法

权利要求书

1.一种自动压面成型机，包括压面外壳(1)，其特征在于：所述压面外壳(1)顶部开设的进料口(11)内竖直放置有隔板(12)，压面外壳(1)的内腔中分别安装有压面装置(2)和推面装置(3)，压面装置(2)由电机(21)、旋板(22)、压面杆(23)、弹簧(24)、限位板(25)和波浪圆板(26)组成，电机(21)固定在压面外壳(1)内腔顶部的横杆(13)上，旋板(22)的一圆周面与电机(21)的输出端相接，旋板(22)的另一圆周面上固定波浪圆板(26)，波浪圆板(26)上安装带有多个圆环槽(41)的上挡板(4)，限位板(25)上表面连接有T型滑块(251)和弹簧(24)，T型滑块(251)卡入上挡板(4)开设的内凹槽(42)上，弹簧(24)位于圆环槽(41)的另一端连接有与波浪圆板(26)表面活动连接的底板(241)，底板(241)上固定有贯穿弹簧(24)和限位板(25)的压面杆(23)，压面杆(23)的杆头上包覆有压面套(231)，所述推面装置(3)由第一气缸(31)、推板A(32)、第二气缸(33)和推板B(34)组成，推板A(32)和推板B(34)分别与固定在压面外壳(1)内部的第一气缸(31)和第二气缸(33)输出端相接，推板A(32)和推板B(34)相对的开口两侧设有相嵌合的卡扣(5)。

2.如权利要求1所述的一种自动压面成型机，其特征在于：所述底板(241)为截面呈U型的弧板，底板(241)的弧度与接触的波浪圆板(26)弧度相同。

3.如权利要求1所述的一种自动压面成型机，其特征在于：所述推板A(32)和推板B(34)的下表面均与压面外壳(1)内腔中固定的压面板(14)活动连接，压面套(231)的底部也与压面板(14)的上表面紧密接触。

4.如权利要求1所述的一种自动压面成型机，其特征在于：所述压面外壳(1)还开设有与压面板(14)相接的送面通道，推板B(34)覆盖在送面通道上。

5.一种如权利要求1所述的自动压面成型机的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：推板A(32)和推板B(34)之间并拢构成顶部开口的密闭空间，面粉和水分别从进料口(11)倒入推板A(32)和推板B(34)之间的压面板(14)上；

S2：启动电机(21)驱动旋板(22)转动，波浪圆板(26)具有连续凹凸不平的特征，波浪圆板(26)在旋转的过程中凸起的部分对压面杆(23)的底板(241)不断施压压力；

S3：弹簧(24)收缩，压面杆(23)下降与压面板(14)接触对面粉进行挤压，波浪圆板(26)继续旋转底板(241)慢慢滑入波浪圆板(26)凹陷的部分；

S4：弹簧(24)渐渐恢复弹力将压面杆(23)向上提起，等待下一次凸起将压面杆(23)向下挤压；

S5：卡扣(5)慢慢嵌合在一起，将面团聚拢在一起，继续压面，面粉压面结束后，推板B(34)收缩将送面通道漏出，推板A(32)继续推动面团落入送面通道内，由输送带送出。

6.如权利要求5所述的一种自动压面成型机的使用方法，其特征在于，针对S3中，压面杆(23)的直径小于圆环槽(41)的宽度，压面杆(23)位于波浪圆板(26)凸出位置最高点时，压面套(231)与压面板(14)的表面接触。