[发明专利]一种智能化标准比色灯箱

说明书

本发明提供一种智能化标准比色灯箱，包括控制面板、光源、灯箱本体、装卸机构以及粉末涂抹机构，控制面板设置在灯箱本体前端面上部，光源设置在灯箱本体内上表面上，装卸机构设置在灯箱本体内下表面中部位置，装卸机构包括蜗轮、蜗杆、轴承座、导向槽、载板、储料盒、滚动轴承、滑轮、滑槽、插杆、后卡槽、后弧形弹片、前卡槽、前弧形弹片以及定位孔，粉末涂抹机构设置在储料盒内后侧面上，粉末涂抹机构包括槽体、滑块、收纳槽、举升缸、基座、移动槽、毛刷、支撑板、小型电机、丝杆以及螺母座，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：实现了待检测粉末的快速导入以及导出功能，还实现了待检测粉末的快速平铺功能。

技术领域

本发明是一种智能化标准比色灯箱，属于粉末加工技术领域。

背景技术

现有技术中的标准比色灯箱无法实现待检测粉末的快速导入以及导出功能，智能化程度不高；现有技术中的标准比色灯箱无法实现待检测粉末的均匀铺设功能，影响检测的准确性，所以急需要一种智能化标准比色灯箱来解决上述出现的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种智能化标准比色灯箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种智能化标准比色灯箱，包括控制面板、光源、灯箱本体、装卸机构以及粉末涂抹机构，所述控制面板设置在灯箱本体前端面上部，所述光源设置在灯箱本体内上表面上，所述装卸机构设置在灯箱本体内下表面中部位置，所述装卸机构包括蜗轮、蜗杆、轴承座、导向槽、载板、储料盒、滚动轴承、滑轮、滑槽、插杆、后卡槽、后弧形弹片、前卡槽、前弧形弹片以及定位孔，所述粉末涂抹机构设置在储料盒内后侧面上，所述粉末涂抹机构包括槽体、滑块、收纳槽、举升缸、基座、移动槽、毛刷、支撑板、小型电机、丝杆以及螺母座。

进一步地，在所述装卸机构中，所述蜗轮安装在导向槽内后部位置，所述蜗杆设置在导向槽内上部，且蜗杆与蜗轮相啮合，所述蜗杆前端套装在滚动轴承内，所述轴承座固定在载板下端面上，且轴承座下端装配在导向槽内，所述导向槽开设在灯箱本体内下表面中部，所述载板设置在灯箱本体内下侧面上，所述储料盒设置在载板上端面上，所述滚动轴承安装在轴承座内，所述滑轮固定在载板下端面左侧，且滑轮装配在滑槽内，所述滑槽开设在灯箱本体内下表面左侧，所述插杆固定在储料盒下端面上，所述后卡槽与前卡槽对称设置在插杆后端面与前端面上，所述后弧形弹片与前弧形弹片对称设置在定位孔内下侧面上，所述定位孔开设在载板上端面上。

进一步地，所述蜗轮右端通过驱动轴与驱动电机相连接，所述滑轮与滑槽均设有两组，两组所述滑轮对称设置在载板下端面左右两侧，两组所述滑槽对称设置在灯箱本体内下端面左右两侧，在实际使用时，运行驱动电机正转，驱动电机带动驱动轴正转，驱动轴正转带动蜗杆正转，进而蜗杆正转同时在导向槽内向前移动，蜗杆向前移动带动滚动轴承转动，并推动轴承座向前移动，轴承座向前移动带动载板在灯箱本体内向前移动，载板移动同时带动滑轮在滑槽内向前移动，载板向前移动带动储料盒向前移动，进而将储料盒移出灯箱本体内，并将待检测粉末输送至储料盒内，再运行驱动电机反转，驱动电机反转带动驱动轴反转，驱动轴反转带动蜗杆反转，并在导向槽内向后移动，同理将载板移动至灯箱本体内，从而实现了快速收料与出料的功能。

进一步地，所述前弧形弹片上端与后弧形弹片上端均安装有定位扣，所述前卡槽内上部以及后卡槽内上部均安装有定位卡孔，在实际使用时，将储料盒下端面上的插杆插入定位孔内，并使定位扣卡入前卡槽与后卡槽内，再向下按压储料盒，储料盒带动插杆向下移动，插杆向下移动挤压前弧形弹片与后弧形弹片，并使前弧形弹片与后弧形弹片发生弹性变形，当定位扣进入定位卡孔内后，前弧形弹片与后弧形弹片在弹力作用下，将定位扣卡入定位卡孔内，进而将插杆固定在定位孔内，从而实现了储料盒的快速组装功能。