[发明专利]一种利用S95矿渣粉为主要原料生产微晶玻璃的方法在审
| 申请号: | 201810322772.5 | 申请日: | 2018-04-11 |
| 公开(公告)号: | CN108483924A | 公开(公告)日: | 2018-09-04 |
| 发明(设计)人: | 秦小平;秦刚;彭文钢;楼贤春;姜小元;王刚琳 | 申请(专利权)人: | 四川一名微晶科技股份有限公司 |
| 主分类号: | C03C10/00 | 分类号: | C03C10/00;C03B1/00;C03B5/02;C03B5/16;C03B13/00;C03B25/00 |
| 代理公司: | 四川省成都市天策商标专利事务所 51213 | 代理人: | 刘兴亮 |
| 地址: | 625000 四川省雅安*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 微晶玻璃 矿渣粉 制备 着色剂 矿渣 熔化 退火 压延 颜色稳定 原料成本 原料混合 原料选择 混合料 氧化钙 氧化物 成形 等色 富含 高钙 晶化 抗弯 可用 色系 生产 节约 | ||
1.一种利用S95矿渣粉为主要原料生产微晶玻璃的方法,其特征在于包括:
步骤一、原料选择:
按照如下重量比例选择原料
原料名称 纯碱 石英砂 S95矿渣粉 重量比例(%) 3~11.8 28.5~37.5 51~60
步骤二、原料混合
将上述原料按比例称量好后送至混料机中混合,并加入占原料总重量2%的水,混合3~5分钟后,送至全电熔窑加料仓;
步骤三、混合料的熔化
(1)加料:采用自动加料机进行加料,通过红外线液面仪控制加料;
(2)混合料的熔化采用全电熔窑进行
全电熔窑分为主熔化池、流液洞、上升道和料道几部分,混合料的熔化、澄清和均化时间8小时左右,均在主熔化池进行,澄清、均化好的玻璃经流液洞、上升道进入料道,温度控制在1150℃~1200℃,经料道降温后,进入压延机进行压延成形,成形温度950℃~1050℃;
步骤四、压延成形
每条生产线采用两台玻璃压延机压延成形,板材厚度、宽度根据生产要求进行调节,成形的玻璃带经传送辊道进入退火窑退火;
步骤五、退火
玻璃带进入退火窑温度为600~750℃,在600~700℃保温10~20分钟后,按3℃/分~5℃/分的速度降温至520~600℃,再按7℃/分~12℃/分的速度降温至300℃,再经过40~60分钟冷却至40℃出窑,然后进入冷端切割工序;冷端切割工序裁切玻璃带,裁切后形成半成品退火板,经过渡辊台送至晶化窑晶化;
步骤六、晶化
检测合格的退火板进入晶化窑,经60~120分钟升温至650℃~710℃,在650℃~710℃保温30~90分钟核化,再经60~90分钟升温至900℃~950℃,在900℃~950℃保温30~120分钟晶化,经60~120分钟降温至40℃出窑,完成晶化过程;成为晶化板。
2.根据权利要求1所述利用S95矿渣粉为主要原料生产微晶玻璃的方法,其特征在于:
步骤6中,得到晶化板后,还需要将检测合格的晶化板经全自动磨机进行打磨、抛光的表面加工,然后入库保存。
3.根据权利要求1所述利用S95矿渣粉为主要原料生产微晶玻璃的方法,其特征在于:
步骤三中,混合料的熔化温度为1400℃~1450℃、澄清和均化的温度为1300~1400℃。
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