[发明专利]一种蓝色微晶玻璃新材料的制备方法

说明书

本发明公开了一种蓝色微晶玻璃新材料的制备方法，包括如下步骤：步骤一、原料选择；步骤二、原料混合；步骤三、混合料的熔化；步骤四、压延成形；步骤五、退火；步骤六、晶化。本发明通过加入氧化铜以及相应的体系设置，能使最终微晶玻璃产品呈现蓝色，且抗压强度和抗弯强度均优于普通微晶玻璃板材，本发明还具有节能降耗、提高板材成品率，降低生产成本的同时，花岗石废弃物得到再次利用。

技术领域

本发明涉及一种微晶玻璃的制备方法，具体涉及一种蓝色微晶玻璃新材料的制备方法。

背景技术

微晶玻璃既有玻璃的基本性能，又具有陶瓷的多晶特征，集中了玻璃和陶瓷的特点，成为一类独特的新型材料。以其机械强度高、硬度大、耐磨性能好、耐腐蚀性强，具有良好的化学稳定性和热稳定性，能适应恶劣的环境，近年来在国际上得到了快速的发展。

现有配方无法生产出蓝色微晶玻璃，为增加产品种类，扩大生产规模，满足不同顾客需求，进一步提高市场占有率，进而实现经济效益与技术创新的有机结合。才有了开发“蓝色微晶玻璃”项目的计划，且在实际生产出蓝色微晶玻璃后发现其性能优于普通微晶玻璃板材。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蓝色微晶玻璃新材料的制备方法。

本发明是这样实现的：

一种蓝色微晶玻璃新材料的制备方法，包括如下步骤：

步骤一、原料选择

按照如下重量比例选择原料：

其中，以废弃花岗石为主要原料，花岗石(提供Al₂O₃)、石英砂(提供SiO₂)、轻烧镁(提供MgO)、碳酸钾(提供K₂O)、氟硅酸钠(提供F)、碳酸钠(提供Na₂O)、氧化铜(提供CuO)、重钙(提供CaO)、均可在周边采购，且化学成分较为稳定，生产成本较低。

步骤二、原料混合

将上述原料按比例称量好后送至混合机后混合，并加入占原料总重量2％的水，混合3～5分钟后，送至全电熔窑加料仓。

步骤三、混合料的熔化

(1)加料：采用自动加料机进行加料，通过蓝外线液面仪控制加料。

(2)混合料的熔化采用全电熔窑进行

全电熔窑分为主熔化池、流液洞、上升道和料道几部分，混合料的熔化(熔化温度1350℃～1450℃)、澄清和均化(澄清和均化温度1300～1350℃)时间8小时左右，均在主熔化池进行，澄清、均化好的玻璃经流液洞、上升道进入料道，温度控制在1250℃～1300℃,经料道降温后，进入压延机进行压延成形(成形温度1150℃～1200℃)。

步骤四、压延成形

每条生产线采用两台玻璃压延机(一用一备)压延成形，板材厚度、宽度可根据生产要求进行调节，成形的玻璃带经传送辊进入退火窑退火。

步骤五、退火

玻璃带进入退火窑温度为650～750℃，在680～750℃保温10～20分钟后，按3℃/分～5℃/分的速度降温至580～620℃,再按7℃/分～12℃/分的速度降温至300℃,再经过40～60分钟冷却至40℃出窑，然后进入冷端切割工序。冷端切割工序按设定要求或客户要求的长度裁切玻璃带，裁切后形成半成品(退火板)，经过渡辊台送至晶化窑晶化。

步骤六、晶化