[发明专利]一种利用锅炉乏风保证烟气超洁净排放系统

说明书

本发明具体涉及一种利用锅炉乏风保证烟气超洁净排放系统，由乏风抽取装置、自动乏风分配装置、防倒灌装置、一次风机、硫氮污染物在线监测装置、在线计量装置、氧量监测分析装置、给煤量调控装置、中央数据分析处理系统组成，通过抽取锅炉14％左右氧量的乏风，对21％左右锅炉氧量进行降低控制，将锅炉富氧燃烧变为微欠氧燃烧，在燃烧过程中抑制或降低SO₂、NO_x的生成，整个系统通过中央数据分析处理系统进行分析整合，实现乏风、锅炉燃烧工况、氧量、脱硫脱硝数据的云平台融合，高度自动化控制，大气污染物排放总量大幅降低，减少环境污染，有效促进了企业的低碳和谐发展。

技术领域

本发明属于锅炉乏风利用分配系统，具体涉及一种利用锅炉乏风保证烟气超洁净排放系统。

背景技术

燃煤锅炉脱硫采取的主要工艺为湿法脱硫、双碱法脱硫、半干法脱硫，目前使用最多且技术成熟的脱硫工艺为湿法脱硫，在国内为广泛使用。此种工艺主要消耗大量的脱硫剂石灰石及水资源，通过石灰石浆液与烟气中的硫进行反应，将SO₂转换为硫酸钙和亚硫酸钙，从而达到烟气脱硫净化目的。

脱硝采用的工艺主要为SCR选择性催化还原法、SNCR非选择性催化还原法，通过向锅炉烟气内喷入大量脱硝剂如20％氨水或氨气，与烟气中的氮进行反应，生成N₂和H₂O，达到烟气脱硝的效果。

以上脱硫工艺需消耗大量的石灰石资源及水资源，脱硫过程中产生的高氯离子污水，需进行处理达标后进行排放。脱硝工艺需大量使用氨水，同时消耗大量的水资源。此种脱硫脱硝工艺建设投资成本及运营成本较高，占地面积大、能耗高、建设周期长并且消耗大量不可再生资源，影响国家社会的可持续发展。燃煤锅炉SO₂、NO_x等污染物的生成主要在发生在锅炉的燃烧过程，如何在锅炉燃烧过程中，对SO₂、NO_x生成的初始浓度进行有效控制，从源头上抑制大气污染物的生成，减少后续脱硫、脱硝工艺对SO₂、NO_x处理量，从而达到石灰石资源及水资源消耗降低、副产品污染减少、建设运行成本降低、污染物排放总量降低的目标，是一项摆在每个企业面前的重要课题。

发明内容

本发明的目的针对现有技术中的缺点及不足，提供一种利用锅炉乏风保证烟气超洁净排放系统，本发明在锅炉燃烧过程中对SO₂、NO_x生成的初始浓度进行有效控制的技术及装备，在大气污染物产生的源头进行减排、限量。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种利用锅炉乏风保证烟气超洁净排放系统，包括乏风抽取装置、自动乏风分配装置和一次风机，所述乏风抽取装置的进风口与烟道尾部连通，抽取高温乏风，乏风抽取装置的出风口通过输送管道与自动乏风分配装置的进风口连通，自动乏风分配装置的各出风口通过输送管道与各一次风机的进风口连通，各一次风机的出风口通过输送管道与空气预热器的进风口连通，空气预热器的出风口与各锅炉炉膛连通。

所述利用锅炉乏风保证烟气超洁净排放系统还包括防倒灌装置，所述防倒灌装置设在自动乏风分配装置与各一次风机的连接管道上。