[发明专利]一种进出板台的压板机构

说明书

本发明涉及SMT印刷机技术领域，特别涉及一种进出板台的压板机构，包括压板组件，压板组件包括有升降板，PCB压板通过平移导向组件与升降板相连接，直线滑动装置包括直线驱动组件、滚轮升降组件和滚轮平移组件，直线驱动组件同时为滚轮升降组件和滚轮平移组件提供驱动力；滚轮升降组件获得的直线驱动组件的驱动力后作用在升降板上、驱动升降板和PCB压板做垂直上下运动；滚轮平移组件获得的直线驱动组件的驱动力后通过升降连接座作用在升降板上、驱动升降板和PCB压板沿平移导向组件方向运动。在使用本发明时，避免薄的PCB线路板在夹紧过程中会产生变形，保证锡膏或胶水能够完整地丝印到PCB线路板表面，保证贴装质量。

技术领域

本发明涉及SMT印刷机技术领域，特别涉及一种进出板台的压板机构。

背景技术

SMT印刷机是SMT生产线中的一个重要设备，SMT印刷机主要是对PCB线路板进行锡膏或胶水印刷，方便后续电子元件贴装。

SMT印刷机的工作原理为：第一步，进出板台（即输送线）将PCB线路板输送至印刷网版的正下方；第二步，升降机构将PCB线路板提升一定高度；第三步，进出板台的两个进板台轨道做相向运动，从而将PCB线路板夹紧固定；第四步，机器开始对PCB线路板的基准定位点进行识别；第五步，SMT印刷机开始印刷。

众所周知，PCB线路板的厚薄种类很多，在执行上述第三步时，有些薄的PCB线路板在夹紧过程中会产生变形，或者原来的PCB线路板就有变形现象，比如1mm及以下厚度的PCB线路板在执行此过程时是最容易发生变形，导致锡膏或胶水无法完整的丝印到PCB线路板表面，从而影响后续电子元件贴装质量。

在传统的SMT印刷机针对上述的PCB线路板印刷时，在进出板导轨上加装一块压片，加装后出现部分锡膏或胶水偏厚的现象，这样既浪费锡膏或胶水，又可能影响后续加工质量。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种进出板台的压板机构。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明所述的一种进出板台的压板机构，包括两个压板组件，所述压板组件包括有升降板、进出板轨道和PCB压板，所述PCB压板通过平移导向组件与升降板相连接，所述进出板轨道上设有动力定位板，所述动力定位板上设置有直线滑动装置；所述直线滑动装置包括直线驱动组件、滚轮升降组件和滚轮平移组件，直线驱动组件同时为滚轮升降组件和滚轮平移组件提供驱动力；

滚轮升降组件获得的直线驱动组件的驱动力后作用在升降板上、驱动升降板和PCB压板做垂直上下运动，所述直线驱动组件还包括有直线驱动件、移动座和移动座导轨，所述直线驱动件和移动座导轨均固定在动力定位板上，所述移动座设置有与移动座导轨相匹配的移动座滑块；所述移动座滑块插入到移动座导轨内；所述直线驱动件的输出端与移动座相固定连接，直线驱动件驱动着移动座沿移动座导轨方向移动，所述直线驱动件为推杆直线电机，推杆直线电机的推杆与移动座相固定连接，所述移动座导轨通过垫块与动力定位板相连接，所述滚轮升降组件包括有升降支撑板、升降滚轮和升降导向块；所述升降支撑板固定在升降板上；所述升降滚轮的回转中心轴固定在升降支撑板上；所述升降导向块固定在移动座的表面上；所述升降导向块的上表面连续的凹凸表面，升降滚轮一端抵压在升降导向块的凹凸表面上，升降滚轮沿凹凸表面进行移动；通过升降滚轮在该凹凸表面上的移动转化为升降支撑板、升降板和PCB压板的垂直上下运动，所述滚轮平移组件包括有平移支撑板、平移滚轮和平移导向块；所述平移滚轮的回转中心轴固定在平移支撑板上；所述平移导向块固定在移动座的侧面，平移导向块的上表面连续的凹凸表面，平移滚轮一端抵压在平移导向块的凹凸表面上，平移滚轮沿凹凸表面进行移动；通过平移滚轮在该凹凸表面上的移动转化为平移支撑板、升降连接座、升降板和PCB压板的水平运动。

所述滚轮平移组件获得的直线驱动组件的驱动力后通过升降连接座作用在升降板上、驱动升降板和PCB压板沿平移导向组件方向运动。