[发明专利]一种磁极铁托板焊接防护工艺方法

说明书

本发明公开一种磁极铁托板焊接防护工艺方法，根据产品性能要求，通过提前采取工艺方法对磁极铁托板焊接进行防护，杜绝铁托板焊接过程中熔渣、飞溅物对绝缘的损伤，保证了磁极装配过程中绝缘材料的安装质量，保证了发电机磁极的电气性能，为发电机稳定、安全运行提供重要保证。

技术领域

本发明涉及一种磁极铁托板焊接防护工艺方法。

背景技术

水轮发电机大多采用凸极式转子，具有多个磁极，磁极主要由磁极铁心、磁极线圈、绝缘材料装配完成。其中磁极线圈通入励磁电流形成励磁回路，磁极铁心是发电机磁路的重要部分，通过转子旋转形成交变磁场，满足发电条件。为保证磁极的电气性能，磁极装配过程中绝缘材料的安装尤为重要，绝缘材料的安装质量是发电机稳定、安全运行的重要保证。在磁极装配过程中，对绝缘安装质量影响最大的是铁托板焊接过程中熔渣、飞溅物对绝缘的损伤，所以铁托板焊接防护工艺方法必须保证不损伤各部位绝缘。

发明内容

本发明是一种磁极铁托板焊接防护工艺方法，杜绝铁托板焊接过程中熔渣、飞溅物对绝缘的损伤，提高工艺的实用性、稳定性、可靠性。本发明的技术方案为：

1)磁极铁心(1)缠包极身绝缘(2)后，套装绝缘托板(3)及磁极线圈(4)，调整与极身绝缘(2)间隙均匀，然后在极身绝缘(2)与磁极线圈(4)间隔插入绝缘件(5)，最后装铁托板(6)，调整铁托板(6)与磁极铁心(1)间隙均匀；

2)固定铁托板(6)，按长度＝每段非焊缝长度-20mm尺寸剪裁胶带(7)，用胶带(7)将两段焊缝间铁托板(6)与磁极铁心(1)间间隙封实，胶带(7)两端距两侧焊缝10mm，防止焊接飞溅物进入极身绝缘(2)与磁极线圈(4)间隙，烧损绝缘；

3)按宽度＝每段焊缝长度+60mm尺寸对防火布下条料，将条料卷筒(8)，卷筒(8)直径以填充实极身绝缘(2)与磁极线圈(4)间隙为准，按焊缝位置保证每端长于焊缝30mm填充，防止熔渣进入极身绝缘(2)与磁极线圈(4)间隙，烧损绝缘；

4)焊接铁托板(6)；

5)清理修整焊缝，拆除胶带(7)、卷筒(8)；

6)清理极身绝缘(2)与磁极线圈(4)间隙；

7)匝间短路试验、绝缘电阻测量、耐压试验。

技术效果：

本发明通过完成上述工艺内容，有效杜绝了铁托板焊接过程中熔渣、飞溅物对绝缘的损伤，操作简单、清理容易，保证了磁极装配质量优良。

本发明成功应用于多台水轮发电机组磁极制造，该工艺方法稳定、可靠，实用性强，安全性高。

附图说明

图1是磁极T尾端俯视示意图

图2为图1的剖视图

具体实施方式

本发明是一种磁极铁托板焊接防护工艺方法，该工艺方法包括如下步骤：

1)如图1、图2所示磁极铁心1缠包极身绝缘2后，套装绝缘托板3及磁极线圈4，调整与极身绝缘2间隙均匀，然后在极身绝缘2与磁极线圈4间间隔插入绝缘件5，最后装铁托板6，调整铁托板6与磁极铁心1间隙均匀；

2)固定铁托板6，按长度＝每段非焊缝长度-20mm尺寸剪裁胶带7，如图1所示用胶带7将两段焊缝间铁托板6与磁极铁心1间间隙封实，胶带7两端距两侧焊缝10mm，防止焊接飞溅物进入极身绝缘2与磁极线圈4间隙，烧损绝缘；

3)按宽度＝每段焊缝长度+60mm尺寸对防火布下条料，将条料卷筒8，卷筒8直径以填充实极身绝缘2与磁极线圈4间隙为准，如图2所示按焊缝位置保证每端长于焊缝30mm填充，防止熔渣进入极身绝缘2与磁极线圈4间隙，烧损绝缘；