[发明专利]刚性模板材料及其制备方法、应用和应用其的主梁、次梁、竖向结构模板

说明书

本发明提供了一种刚性模板材料及其制备方法、应用和应用其的主梁、次梁、竖向结构模板，涉及建筑结构工程用模板技术领域，本发明提供的刚性模板材料，包括竹材纤维、藤纤维和热熔胶。通过竹材纤维和藤纤维相互交缠的立体结构，可以使刚性模板材料兼具韧性与整体刚度，同时具有低密度的特点，此外，还具有降低成本、绿色环保环保等优点，能够满足竖向结构模板的装配要求。本发明提供的刚性模板材料的制备方法，包括取配方量的各原料混合均匀进行热压处理。该方法工艺简单，操作方便，制备得到的刚性模板材料具有高刚性、高韧性和低密度的优点。本发明提供的竖向结构模板，具有安拆便捷、简单实用、经济实惠，又有较高的推广价值。

技术领域

本发明涉及建筑结构工程用模板技术领域，尤其是涉及一种刚性模板材料及其制备方法、应用和应用其的主梁、次梁、竖向结构模板。

背景技术

如今，高层建筑在我国得到了迅速的发展。模板作为高层建筑施工工艺不可缺少的一部分，起着不可替代的作用。在钢筋混凝土结构工程中，竖向结构模板工程一般采用定型组合模板或者散支散拼工艺进行施工。散支散拼工艺比较灵活，可有效解决各种非标异构的结构施工。而散支散拼模板工艺各种材质的主次梁也相继出现，应用于工程中均体现出了各自的优越性，但是同时也存在诸多弊端。竖向结构模板中钢模板自重较大、耗钢量较高(相关数据统计表明可达每平方米110kg)、对接过程的接缝缺陷以及模板安装拆卸困难等弊端一直存在，导致装拆工作量较大，且在吊装过程中受风力影响而使得安全程度相对降低，有时还会影响到施工进度。不仅需要较大的一次性投资，而且由于模板面积较大，对于堆场的要求也相应较高。木质模板则由于其整体刚度较小，严重影响混凝土的成型质量，另外其周转次数少，加大了摊销费用，也造成了大量木材资源的浪费，对环境污染严重。

因此，开发一种既满足模板刚性需求，又避免浪费资源，且安装拆卸方便、安全程度较高的竖向结构模板尤为重要。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种刚性模板材料，该刚性模板材料的弹性模量接近钢材，密度却远远小于钢材，具有较高的整体刚度和韧性，同时具有低密度的特点，能够满足竖向结构模板的装配要求。

本发明的第二个目的在于提供上述刚性模板材料的制备方法，该方法工艺简单，操作方便，能够节约大量的人力和物力，有效提高生产效率，且制备得到的刚性模板材料具有高刚性、高韧性和低密度的优点。

本发明的第三个目的在于提供一种主梁，以缓解现有技术中存在的钢制主梁自重大、安装拆卸困难且安全性较低，木制主梁刚度较小、周转次数少、易造成资源浪费的技术问题。

本发明的第四个目的在于提供一种次梁，以缓解现有技术中存在的钢制次梁自重大、安装拆卸困难且安全性较低，木制次梁刚度较小、周转次数少、易造成资源浪费的技术问题。

本发明的第五个目的在于提供一种竖向结构模板，以缓解现有技术中存在的竖向结构模板重量大、成本高、安装拆卸困难且安全性较低或整体刚度不足、周转次数少、施工质量达不到预期目的的技术问题。

本发明提供了一种刚性模板材料，所述刚性模板材料包括：竹材纤维、藤纤维和胶黏剂。

进一步地，所述刚性模板材料包括：竹材纤维40-90份、藤纤维5-35 份和胶黏剂5-25份；

优选地，所述刚性模板材料包括：竹材纤维50-80份、藤纤维10-30份和胶黏剂10-20份；

优选地，所述刚性模板材料包括：竹材纤维60-70份、藤纤维15-25份和胶黏剂12-18份；

优选地，所述胶黏剂为热熔型胶黏剂。

本发明还提供了上述的刚性模板材料的制备方法，所述制备方法包括：

取配方量的各原料混合均匀进行热压处理，制备得到所述刚性模板材料。