[发明专利]一种GCr15轴承钢的快速球化退火工艺方法

权利要求书

1.一种GCr15轴承钢的快速球化退火工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，初始退火处理

将热轧后的GCr15轴承钢，进行初始退火处理，随炉冷却至室温得到初始退火处理后的GCr15轴承钢；

所述的初始退火的工艺为：将GCr15轴承钢加热至1000~1200℃，等温60~100min，随炉冷却至室温；

步骤2，等温轧制处理

将初始退火处理后的GCr15轴承钢，置于两端贯通式的热处理炉中，加热至800~850℃，等温处理0.5h~1h后，在800~850℃下进行单道次轧制或两道次轧制，得到轧制后的GCr15轴承钢，其中，轧制的总压下量为10%~30%；

步骤3，等温处理

将轧制后的GCr15轴承钢，再置于两端贯通式的热处理炉中，在800~850℃进行等温处理，等温时间为0.5h~1h，得到等温处理后的GCr15轴承钢；

步骤4，冷却处理

将等温处理后的GCr15轴承钢，随炉冷却至720~750℃，等温0.5~2h后，再随炉冷却至550~650℃，空冷至室温，得到在线快速球化退火的GCr15轴承钢。

2.如权利要求1所述的GCr15轴承钢的快速球化退火工艺方法，其特征在于，所述的步骤1中，所述的初始退火工艺采用的设备为高温箱式电阻炉。

3.如权利要求1所述的GCr15轴承钢的快速球化退火工艺方法，其特征在于，所述的GCr15轴承钢，含有的元素及各个元素的质量百分比为：C为0.95%~1.05%，Cr为1.30%~1.65%，Si为0.15%~0.35%，Mn为0.2%~0.4%，Ni≤0.3%，S≤0.02%，P≤0.027%，Cu≤0.25%，Ti为0.005%，Mo为0.04~0.05%，Al为0.01%~0.02%，余量为Fe和不可避免杂质。

4.如权利要求1所述的GCr15轴承钢的快速球化退火工艺方法，其特征在于，制备的GCr15轴承钢的组织为细铁素体及细小弥散的球状碳化物颗粒，球化等级可以达到1级，平均硬度为190~195HV。