[发明专利]一种无边框变温门框条的加工工艺

说明书

本发明公开了一种无边框变温门框条的加工工艺，包括以下步骤：原材料检验，筛选出不合格产品，保证产品质量；进行实地测量以及记录，并计算所需原材料数量并下料；根据图纸对原材料进行切割操作；对切割后的材料进行钻孔操作；对处理完成的材料进行组装，并且向组装完成的门框成品内装填橡胶条；对门框成品进行出厂检查，检验合格的成品可直接进行包装运输，不合格的产品进行返工操作。本发明提出的一种无边框变温门框条的加工工艺解决了现有无边框变温门框条加工工艺中，工序繁琐，速度慢，功效低、加工出的门框条质量不稳定等问题，且在组装时，通过防水胶的涂抹，可以保证密封性，达到了门框条稳定密封的条件。

技术领域

本发明涉及变温门技术领域，尤其涉及一种无边框变温门框条的加工工艺。

背景技术

门框又称门樘，一般由两根竖直的边框和上框组成。当门带有亮子时，还有中横框。多扇门则还有中竖框。门框是门扇、亮子与墙的联系构件。为便于门扇密闭，门框上要有裁口（或铲口）。根据门扇数与开启方式的不同，裁口的形式可分为单裁口与双裁口两种。单裁口用于单层门，双裁口用于双层门或弹簧门。裁口宽度要比门扇宽度大1-2 mm。以利于安装和门扇开启。裁口深度一般为8-10mm。由于门框靠墙一面易受潮变形，故常在该面开1-2道背槽，以免产生翘曲变形，同时也利于门框的嵌固。背槽的形状可分为矩形或三角形，深度约8-10mm，宽约12-20mm。

现有的门框条的加工工艺还不够成熟，具有工序繁琐，速度慢，功效低、加工出的门框条质量不稳定等问题，基于上述问题，本发明提出了一种无边框变温门框条的加工工艺。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无边框变温门框条的加工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种无边框变温门框条的加工工艺，包括以下步骤：材料检验、现场测量、下料、切割、钻孔、组装、橡胶条放置、出厂检验、包装运输，具体包括以下步骤：

S1、原材料检验，筛选出不合格产品，保证产品质量；

S2、进行实地测量以及记录，并计算所需原材料数量并下料；

S3、根据图纸对原材料进行切割操作；

S4、对切割后的材料进行钻孔操作；

S5、对处理完成的材料进行组装，并且向组装完成的门框成品内装填橡胶条；

S6、对门框成品进行出厂检查，检验合格的成品直接进行包装运输，不合格的产品进行返工操作。

优选的，所述步骤S1中原材料检验时，应当检验原材料表面是否有刮痕以及硬度检查，将不合格的产品送回厂家进行重新加工处理。

优选的，所述步骤S4中的钻孔装置可以使用小型台钻以及手枪式电钻进行操作。

优选的，所述步骤S5在进行组装时，应达到如下要求：①门框表面不应有明显的损伤；②门框上相邻构件着色表面不应有明显的色差；③门框表面应无铝屑、毛刺、油斑或其它污迹存在，装配连接处不应有外溢的胶粘剂；④门框尺寸偏差应符合相应规定。

优选的，所述步骤S5填装的橡胶条选用优质柔软产品，这样会进一步增强窗户的防水性，密封性，且橡胶条安放两条。

优选的，所述步骤S5在组装时需要涂抹一层防水胶，用来保证门框的密封性。

本发明提出的一种无边框变温门框条的加工工艺包括材料检验、现场测量、下料、切割、钻孔、组装、橡胶条放置、出厂检验、包装运输，通过这些加工工艺的进行解决了现有无边框变温门框条加工工艺中，工序繁琐，速度慢，功效低、加工出的门框条质量不稳定等问题，且在组装时，通过防水胶的涂抹，可以保证密封性，达到了门框条稳定密封的条件。

具体实施方式