[发明专利]一种复合型热熔纤维的制备方法

说明书

一种复合型热熔纤维的制备方法，其特征在于包括以下步骤：采用转鼓真空干燥，对纺丝出口杆挤出机，组件结构进行改造，采用双组份皮芯结构的复纺工艺，低熔点聚酯采用低温熔融，高温挤出，对普通聚酯采用高温熔融，低温挤出的方法，在一定程度上减少纺丝过程中粘板现象的发生，两组份比例：皮芯分别为60/40。本发明的目的在于提供一种复合型热熔纤维的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。本发明的纤维具有良好的可控制性，对极性纤维具有较强的粘接力，更适合在非织造布、填充棉、粘合材料等领域使用。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，特别涉及一种复合型热熔纤维的制备方法。

背景技术

目前随着无纺布产业的迅速发展，热粘合纤维的用量不断扩大，但目前一般的复合型黏结纤维在无纺布非织造物中的含量要求在30％以上，其含量越高，导致非织造材料的黏结点增多，强度越高，手感越硬。

因此，发明一种复合型热熔纤维的制备方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合型热熔纤维的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。本发明的纤维具有良好的可控制性，对极性纤维具有较强的粘接力，更适合在非织造布、填充棉、粘合材料等领域使用。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种复合型热熔纤维的制备方法，其特征在于：采用转鼓真空干燥，对纺丝出口杆挤出机，组件结构进行改造，采用双组份皮芯结构的复纺工艺，低熔点聚酯采用低温熔融，高温挤出，对普通聚酯采用高温熔融，低温挤出的方法，在一定程度上减少纺丝过程中粘板现象的发生，两组份比例：皮芯分别为60/40；还包括如下步骤：制备复合型热熔丙纶短纤维：将含有纳米锌和银离子两种抑菌粒子的母粒与丙纶热熔混合制成复合型热熔丙纶短纤维；将所述复合型热熔丙纶短纤维与普通丙纶纤维混合；去除复合型热熔丙纶短纤维与普通丙纶纤维的混合物中的杂质；将复合型热熔丙纶短纤维与普通丙纶纤维的混合物铺成相互交叉的若干层纤维网；先后通过预刺和主刺将若干层的纤维网针刺在一起；将针刺后的纤维网轧光热定型成复合型热熔丙纶非织造布；所述母粒占所述抗菌丙纶短纤维的12％；所述母粒的熔融指数为150g/10min；所述复合型热熔丙纶短纤维的线密度为25dtex，纤维长度为35mm。

所述复合型热熔丙纶短纤维和丙纶纤维的混合比为1:1。

所述纤维网铺20-60层。

一种复合型热熔纤维的制备方法，其特征在于包括以下步骤：1)、把高性能纤维、阻燃纤维和热熔纤维经过开包机开包，再经粗开松机预开松，然后经过混棉机混合再通过精开松机精开松，再用梳理机进行梳理；

2)、采用非织造针刺加工技术将梳理好的纤维用铺网机进行交叉铺网，然后用针刺机进行针刺加工，再用烧毛机和轧光机进行处理；

3)、经针刺，烧毛，轧光后的半成品为纤维毡，再把纤维毡进行复合热压后与热塑性树脂最后形成复合内饰材料；所述高性能纤维包括聚苯硫醚、芳纶1313、芳纶1314、碳纤维、预氧丝中的任一种或几种混合，所述阻燃纤维包括经阻燃改性后的聚对苯二甲酸乙二醇、聚酯、聚丙烯中任一种或几种混合，所述热熔纤维包括聚对苯二甲酸乙二醇、聚酯、聚丙烯中任一种或几种混合。

本发明的技术效果和优点：