[发明专利]一种大批量水性树脂自动化生产装置

说明书

本发明涉及一种大批量水性树脂自动化生产装置，包括电机、机架、釜体、耳式支座、冷水夹套、加热外半管、搅拌轴、上层桨叶、中层桨叶和底层桨叶，机架设置在釜体顶端面，电机设置在机架上，耳式支座设置在釜体上，加热外半管和冷水夹套均包裹于釜体外侧，搅拌轴转动连接在釜体内部中间位置，搅拌轴顶端穿过釜体顶端面，并与电机的输出端固定连接，上层桨叶安装于转轴环形侧面上侧，中层桨叶安装于转轴环形侧面中间部位，下层桨叶安装于转轴环形侧面下侧，本发明的搅拌装置能实现1,000,000CPS以上水性树脂乳化混合的效果，传统搅拌装置无法实现，能在超高粘度的状态下，实现较好的传热效果，能实现乳化的水性树脂的粒径分布范围较窄。

技术领域

本发明涉及树脂生产设备领域，具体为一种大批量水性树脂自动化生产装置。

背景技术

水性树脂是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型树脂体系。与水融合，形成溶液，待水挥发后，形成树脂模材料。水性树脂不是用水性树脂本身，而是需要水挥发后获得的膜材料。水性树脂包括三大类：水溶性高分子、高吸水树脂和水性涂料，是自70年代发展起来的高分子学科新领域。由于其具有一系列独特的无可替代的功能，随着科研生产的不断发展，产品的工业化，现已形成一个独立的行业，属精细化工的范畴。由于水性树脂具有极其广泛的用途，以极高附加值，多年来一直被列为化工行业发展的重点。

现有技术中在水性树脂生产过程中，从油性相变到水性的阶段中，树脂的粘度将急剧增大，一般都在1,000,00CPS左右，传统的搅拌装置已无法适用于这种超高粘度，且粘度急剧变化的场合，综上所述，现急需一种大批量水性树脂自动化生产装置来解决上述出现的问题。

发明内容

本发明目的是提供一种大批量水性树脂自动化生产装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中在水性树脂生产过程中，从油性相变到水性的阶段中，树脂的粘度将急剧增大，一般都在1,000,00CPS左右，传统的搅拌装置已无法适用于这种超高粘度，且粘度急剧变化的场合的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大批量水性树脂自动化生产装置，包括装置主体和搅拌系统，所述装置主体包括电机、机架、釜体、耳式支座、冷水夹套和加热外半管，所述机架设置在釜体顶端面，所述电机设置在机架上，所述耳式支座设置在釜体上，所述加热外半管和冷水夹套均包裹于釜体外侧，且所述冷水夹套位于加热外半管上侧，所述搅拌系统位于釜体内部，所述搅拌系统包括搅拌轴、上层桨叶、中层桨叶和底层桨叶，所述搅拌轴转动连接在釜体内部中间位置，所述搅拌轴顶端穿过釜体顶端面，并与电机的输出端固定连接，所述上层桨叶安装于转轴环形侧面上侧，所述中层桨叶安装于转轴环形侧面中间部位，所述下层桨叶安装于转轴环形侧面下侧。

进一步地，所述电机的输出端上设置有减速机。

进一步地，所述耳式支座设有两个，两个所述耳式支座对称设置在釜体环形侧面左右两侧。

进一步地，所述中层桨叶设有若干个叶片，且若干个叶片呈环形等距安装于转轴上。

进一步地，所述底层桨叶的直径小于中层桨叶。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中高粘度下物料的传热效果非常差，本搅拌装置的搅拌桨叶在即有大范围混合效果的同时，又兼有局部对流，翻腾作用，使得热量得由内向外传递，且具有一定的刮壁效果，可以防止物料长期积留在缸壁上。由于物料粘度非常大，如果物料有积留现象，一是会阻碍外部冷却水的温度向内传递，二是缸壁上的物料容易因过低而粘度继续增大，从而不能与水较好的混合；搅拌装置中搅拌桨的速度经过计算，在满足乳化均匀要求的条件下，又不会造成“破乳”，从而保证了产品质量；搅拌装置各区域的流形一致，合得最终乳化后的水性树脂有良好的粒径分布范围。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中搅拌系统的结构示意图。