[发明专利]一种锂离子电芯的制作工艺

权利要求书

1.一种锂离子电芯的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1）、制作电芯：将正极片、隔离膜和负极片通过叠片或卷绕的方式制成裸电芯；

步骤2）、预压：将裸电芯置于密闭空间的下压板上，驱动装置驱动上压板下压以固定待压裸电芯；

步骤3）、抽气：以≤-50kPa的负压对密闭空间进行抽气；

步骤4）、热压：通过加热使裸电芯温度维持在30~200℃，并以0.1~10MPa的压力对裸电芯施压3~300s；

步骤5）、成型：使上压板上升，取出热压成型的裸电芯；其中，所述裸电芯在预压前进行烘烤。

2.根据权利要求1所述的锂离子电芯的制作工艺，其特征在于：步骤2）中，所述裸电芯在预压前采用45~100℃的高温烘烤5min~24h，以使裸电芯内部受热均匀。

3.根据权利要求1所述的锂离子电芯的制作工艺，其特征在于：步骤2）中，所述驱动装置为电机、气压缸或液压缸。

4.根据权利要求1所述的锂离子电芯的制作工艺，其特征在于：步骤3）中，所述抽气的时间为2~20s。

5.根据权利要求1所述的锂离子电芯的制作工艺，其特征在于：步骤4）中，施压的压力大小为0.5~10MPa。

6.根据权利要求1所述的锂离子电芯的制作工艺，其特征在于：步骤4）中，施压方式包括恒压施压和变压施压。

7.根据权利要求1所述的锂离子电芯的制作工艺，其特征在于：步骤4）中，加热方式包括电阻加热、红外加热和电磁波加热。

8.根据权利要求1所述的锂离子电芯的制作工艺，其特征在于：步骤1）中，隔离膜的制作：在隔离基膜的至少一面涂覆粘性涂层，再经过烘烤、分切后制得隔离膜。

9.根据权利要求1所述的锂离子电芯的制作工艺，其特征在于：步骤1）中，正极片及负极片制作：使用常规正极浆料及负极浆料制作方法制作正极浆料及负极浆料，并将正极浆料涂覆在铝箔集流体上，将负极浆料涂覆在铜箔集流体上，然后经过辊压、模切、分条工艺制得正极片及负极片。