[发明专利]基于优化玻璃料混合机以提高原料混合效率的方法

说明书

本发明属于玻璃制造技术领域，公开了基于优化玻璃料混合机以提高原料混合效率的方法，尤其涉及到中间仓和混合机连接通道上端和下端挡板的设置。本发明在中间仓和混合机连接通道上端设置挡板，一方面可以减少中间仓内批量粘结料进入混合机；另一方面可以增大出仓物料与挡板和通道壁间的摩擦，减缓不同物料颗粒间离析、分层现象，起到预混合的作用；本发明在中间仓和混合机连接通道下端设置挡板可以使更多物料进入混合机混合区域，减少静止区域物料的溅入，从而提高混合机工作效率。

技术领域

本发明属于玻璃制造技术领域，涉及基于优化玻璃料混合机以提高原料混合效率的方法。

背景技术

配合料制备是玻璃生产中的重要工序，配合料质量对玻璃产品的质量和生产有着至关重要的影响，它不仅影响到熔窑的熔化能力和熔窑的寿命，还影响澄清过程。因此，在玻璃生产中，有效控制配合料质量不仅能提高玻璃产品档次，还能稳定生产。而配合料混合均匀度又是配合料制备中最重要的环节之一，它决定着熔化的稳定性。如果混合均匀性差就会引起配合料的局部不均匀，在熔化上会产生局部难熔，玻璃板面会产生砂子、玻筋等缺陷。

作为连接中间仓和混合机的过渡通道，上端与中间仓出料口相连接，下端与混合机进料口相连接，很大程度上影响着配合料混合的均匀性。一方面，上端连接的中间仓由于物料的离析现象，并且在仓内卸料时，不同形状配合料颗粒在重力作用下做自由落体运动受到的空气阻力不同，使得配合料出现严重的分层。同时，在中间仓内，受到上层料的压力和物料颗粒间孔隙水的影响，物料颗粒容易形成集聚的粘结料，不利于后期配合料混合。另一方面，下端连接的混合机搅拌桨叶运动轨迹有一特定范围，这使得混合机出现混合盲区，及盲区内物料处于静止状态，大大降低物料混合效率。因此，为了获得高质量均匀配合料必须降低配合料分层现象和减少大批量粘结料进入混合机；同时保证配合料进入混合区域，减少静止区域物料的溅入。

发明内容

本发明的发明目的是提供基于优化玻璃料混合机以提高原料混合效率的方法，旨在解决现有玻璃原料混合机中配合料混合不均匀，熔化池物料局部难熔和玻璃面板产生砂子、玻筋等问题。

为实现上述发明目的，本发明提供基于优化玻璃料混合机以提高原料混合效率的方法，首先在中间仓和混合机连接通道上端设置挡板，一方面可以减少中间仓中批量粘结料进入混合机；另一方面可以增大出仓物料与挡板和通道壁间的摩擦，减缓不同物料颗粒间离析、分层现象，起到预混合的作用；

其次在中间仓和混合机连接通道下端设置挡板，可以使更多物料进入混合机混合区域，减少静止区域物料的溅入，从而提高混合机工作效率。

按上述方案，中间仓和混合机连接通道上端，挡板设置在通道进料口处，挡板与水平面的角度为90°～150°。

按上述方案，中间仓和混合机连接通道下端，挡板设置在通道出料口处，挡板与混合机侧壁的角度为0°～60°。其中，0°表示不设置挡板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

第一，减缓配合料颗粒间分层现象：中间仓内，物料在重力作用下自由流动下入仓成锥形时，粗粒级滚向锥体底部和周边的仓壁附近，而细粒级则集中在椎体顶端和中心部位，及形成物料的粒度离析现象。当卸料时，料锥中心及中心部位附近的细粒级料先排出，仓壁附近的粗粒级有少于流动。不同形状、重量配合料颗粒在重力作用下做自由落体运动受到的空气阻力不同，使得配合料出现严重的分层。本发明在中间仓和混合机连接通道上端设置挡板，增大出仓物料与挡板和通道壁间的摩擦，减缓不同物料颗粒间离析、分层现象，起到预混合的作用。