[发明专利]一种应用于软包行业的双组分无溶剂反应型聚氨酯热熔胶及其使用方法

说明书

本发明公开了一种应用于软包行业的双组分无溶剂反应型聚氨酯热熔胶，本发明中的聚氨酯热熔胶为双组分反应型聚氨酯热熔胶，使用氢化MDI和酸酐改性多元醇作为主要原料，环保性能更佳，并且胶水在使用初期即具有较高模量和较强的黏附力，胶水固化速度快，更适应软包的生产效率的提高和质量管控；氢化MDI的使用使得胶水固化后更耐水解和耐化学品，耐黄变性能更好。

技术领域

本发明涉及一种双组分无溶剂反应型聚氨酯热熔胶及其使用方法，尤其涉及一种应用于软包行业的双组分无溶剂反应型聚氨酯热熔胶及其使用方法。

背景技术

传统用于软包行业的PUR通常为溶剂型聚氨酯胶和无溶剂单组份型聚氨酯热熔胶，前者不环保，后者完全固化需要时间较长，对环境湿度要求较高。此外，目前，复合膜作为软包行业的产品，一般生产工艺为：采用胶水来将两层塑料膜(或铝箔、纸张)复合成一整体膜。

软包行业主要是向货架食品、药品、日化品、化妆品、农药、种子等企业生产提供彩印塑料复合袋、复合膜，这些复合袋(膜)是由两层或多层的塑料膜、纸张、金属箔通过胶水(粘合剂)粘接复合而成的。其粘接复合的工艺在目前的国内外市场都主要使用：1)溶剂型胶干式复合；2) 水性胶干式复合；3)挤出复合；4)无溶剂复合等四大类别。

溶剂型胶干式复合主要采用双组份溶剂型聚氨酯胶，由于使用操作简单和性能稳定可靠的特点，是目前应用最广泛的。但由于胶水本身含有 25-50％左右的有机溶剂，在使用过程中还需要额外再添加有机溶剂来进行稀释配制，每涂布一克干胶就需要约三克的有机溶剂，因此存在环境污染大、对操作工人健康不利、易燃易爆不安全等弊端，而且由于需要添加大量有机溶剂来稀释，涂布后再烘干的工艺，对于使用厂家来说还存在成本高、能耗高，产品易出现溶剂残留超标等问题。

水性胶干式复合主要采用水性丙烯酸酯类胶，具有较好的初粘力，也不需要有机溶剂参与使用过程，但是采用这类胶水贴合的产品性能有限，不耐高温、不耐水、强度不太高，只适应于一些轻便包装结构(如饼干、方便面的包装膜)的复合。由于在复合之前需要将胶水烘干，故设备能耗很高。

挤出复合直接将聚乙烯(PE)类熔点较低、流动性较好的树脂挤出成薄膜与其他薄膜复合，但仅用于热封层的复合，且需量大才有经济效益，因此应用范围和市场占有率较有限。

无溶剂复合工艺通常采用双组份(或单组份)的无溶剂聚氨酯胶，解决了以上三种复合方式的问题，具有环保、高效、低成本等优势，是目前软包行业正在快速兴起的一种复合工艺。但这类双组份胶水由于混合之后一般在相当长时间(0.5-4小时)之内都还是液态，所以不具有初粘力(初始粘接强度)，需要专用的涂布复合设备，对设备的张力控制精度和人员的操作水平都要求很高。当复合内侧印刷有浅色油墨(如白色或黄色)的 PET膜与铝箔或PET镀铝膜之时，由于混合之后的胶水在相当长时间(0.5 -4小时)之内都还是液态，所以胶水会在两层薄膜之间因为温度、压力的变化发生收缩、微流动导致不均匀，经过镀铝层或铝箔的反射，从PET膜一侧看上去，浅色油墨处会有明暗不一的斑点。这个外观问题导致现有市场上的无溶剂聚氨酯胶水均无法用于PET/铝箔、PET/镀铝PET的复合，而这类复合结构又广泛应用于对阻隔性要求较高的食品和药品的包装，因此这类结构目前只能用不那么环保且成本的较高的溶剂型胶干式复合。另外，在复合纸张、无纺布等多孔纤维结构材料时，传统无溶剂胶水由于长时间处于粘度较低的流动状态，会被纤维结构吸收进内部结构中，造成粘接处胶水过少进而导致粘接失败。

发明内容

本发明是为了要克服现有技术的缺陷，目的在于提供一种应用于软包行业的双组分无溶剂反应型聚氨酯热熔胶，本发明中的聚氨酯热熔胶为双组分反应型聚氨酯热熔胶，使用氢化MDI和酸酐改性多元醇作为主要原料，环保性能更佳，并且胶水在使用初期即具有较高模量和较强的黏附力，胶水固化速度快，更适应软包的生产效率的提高和质量管控；氢化MDI的使用使得胶水固化后更耐水解和耐化学品，耐黄变性能更好。