[发明专利]一种带料拉深级进模模具结构

说明书

本发明公开了一种带料拉深级进模模具结构，包括上、下模座、固定板、垫板及其导柱导套，凸模固定板、凸模垫板通过螺栓固定在上模座上；卸料板、卸料板垫板，浮动卸料圈通过等高柱与上模座相连；凹模板、垫板通过螺栓固定在下模座上，还包括卸料板和卸料板垫板，所述卸料板和卸料板垫板固定连接，卸料板垫板通过吊挂组件吊挂在上模座上，卸料板通过吊挂组件相对于上模座上下移动；卸料板和卸料板垫板内设有浮动卸料圈，浮动卸料圈通过浮动组件与上模座连接，浮动卸料圈通过浮动组件相对于上模座上下移动。本发明具有模具尺寸小，使用方便，生产稳定性高优点。

技术领域

本发明涉及模具加工设备领域，尤其是涉及一种带料拉深级进模模具结构。

背景技术

现有带料拉深级进模结构，通常由上下模座、凸模固定板、凹模固定板、卸料板及垫板组成，这种结构的模具，所有卸料圈都安装在同一平面高度的卸料板上，只能同时运动，这种模具结构的缺点是对拉深产品高度有要求，产品高度低的，可以通过增加几步空步来实现生产，如果产品高度过高，模具凸模尺寸高度差也就比较大，为了减少高度差，模具就必须增加许多空步，模具也就增大了许多，模具制造成本增加，使用方便性就降低，即使是这样也无法避免凸模之间的落差，模具在生产过程中因带料不平整，送料就会不稳定，产品质量也就不稳定了，也无法进行高速生产，生产效率低。

发明内容

根据现有技术的不足，本发明的目的是提供一种带料拉深级进模模具结构，具有模具尺寸小，使用方便，生产稳定性高优点。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种带料拉深级进模模具结构，包括上模座、下模座以及设在上模座和下模座之间的导套和导柱，所述上模座上连接有凸模固定板和凸模垫板，凸模固定板内设有凸模；所述下模座上设有凹模板和凹模板垫板，所述凹模板内设有凹模，所述凹模的底部设有退料弹簧，所述下模座上设有抬料柱，所述抬料柱的下方连接有抬料柱弹簧，所述抬料柱上设有带料，还包括卸料板和卸料板垫板，所述卸料板和卸料板垫板固定连接，所述卸料板垫板通过吊挂组件吊挂在上模座上，所述卸料板通过吊挂组件相对于上模座上下移动；

所述卸料板和卸料板垫板中部设有浮动卸料圈，所述浮动卸料圈通过浮动组件与上模座连接，所述浮动卸料圈通过浮动组件相对于上模座上下移动；

当模具处于全闭合时，卸料板与浮动卸料圈上平面处于同一平面上，当模具半闭合时，浮动卸料圈缩到卸料板里面。

进一步，所述吊挂组件包括螺栓、吊挂板和吊挂弹簧，所述上模座上开有吊挂孔，所述吊挂板和吊挂弹簧设在吊挂孔内，所述吊挂弹簧的一端与吊挂板连接，所述卸料板垫板通过螺栓和吊挂板与上模座连接。

进一步，所述螺栓外部设有等高套，所述等高套的一端与卸料板垫板连接，所述等高套的另一端与吊挂板连接。

进一步，所述浮动组件包括浮动销、浮动板和浮动弹簧，所述上模座上开有浮动孔，所述浮动板和浮动弹簧设在浮动孔内，所述浮动弹簧的下端与浮动板连接，所述浮动销与浮动板连接。

进一步，为了保证模具在下死点时材料是平直的，所述退料弹簧的弹顶力小于浮动弹簧的弹顶力。

进一步，为保证各个板相互运动时的精度，在凸模固定板上安装有四根定位导柱。

进一步，所述卸料板上安装有第一定位导套，凹模板上安装有第二定位导套，所述定位导柱在第一定位导套和第二定位导套内移动。