[发明专利]一种应用于纺织行业的双组分无溶剂反应型聚氨酯热熔胶及其使用方法

说明书

本发明公开了一种应用于纺织行业的双组分无溶剂反应型聚氨酯热熔胶及其使用方法。使用氢化MDI、酸酐改性多元醇和改性萜烯树脂作为主要原料，环保性能更佳，并且胶水在使用初期即具有较高模量和较强的黏附力，胶水固化速度快，更适应纺织的生产效率的提高和质量管控；氢化MDI的使用使得胶水固化后更耐水解和耐化学品，耐黄变性能更好。同时本发明使用了改性萜烯树脂提高胶水固化后的柔韧度的同时保证织物的柔软度。具有较高的经济及社会贡献。

技术领域

本发明涉及一种双组分无溶剂反应型聚氨酯热熔胶及其使用方法，尤其涉及一种应用于纺织行业的双组分无溶剂反应型聚氨酯热熔胶及其使用方法。

背景技术

传统用于纺织行业的PUR通常为溶剂型聚氨酯胶和无溶剂单组份型聚氨酯热熔胶，前者不环保，后者完全固化需要时间较长，对环境湿度要求较高；同时，二者均使用石油化工类多元醇产品，为不可再生资源。故此，如何提高生产效率以及提高产品的适配性，提高产品粘结后耐水解和耐化学品，耐黄变性能。是本行内的技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明是为了要克服现有技术的缺陷，目的在于提供一种应用于纺织行业的双组分无溶剂反应型聚氨酯热熔胶，本发明中的聚氨酯热熔胶为双组分反应型聚氨酯热熔胶，使用氢化MDI作为主要原料，环保性能更佳，并且胶水在使用初期即具有较高模量和较强的黏附力，胶水固化速度快，更适应纺织的生产效率的提高和质量管控；氢化MDI的使用使得胶水固化后更耐水解和耐化学品，耐黄变性能更好。同时本发明使用了酸酐改性萜烯树脂，提高胶水固化后的柔韧度的同时保证织物的柔软度，有利于提高生产线涂布速度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种应用于纺织行业的双组分无溶剂反应型聚氨酯热熔胶，包括第一组分和第二组分：

——所述第一组分包含侧链或主链带有异氰酸根基团的预聚体、助剂、第一催化剂；其中预聚体官能度大于等于1，其异氰酸根含量为 0.1％-30％；

所述的第一组分中的预聚体是多异氰酸酯与多羟基化合物b聚合生成，其中多异氰酸酯是4,4’-二环己基甲烷二异氰酸酯(H12MDI)，又称氢化MDI，占第一组分总质量的30-80％；所述多羟基化合物b为侧链或主链带有羟基基团的一种或多种组合物，包括聚醚多元醇、聚酯多元醇，羟值范围为60-220mgKOH/g，分子量为50-2000道尔顿，优选400-1000道尔顿；其中多羟基化合物b占第一组分总质量的20-70％。其中，氢化MDI增加胶水固化后的耐水解性和耐化学性和不黄变性能，多羟基化合物b比例越高胶水固化速度越慢，低聚物分子量越大，粘度越高。

所述第一组分中的助剂包括消泡剂、流平剂、抗氧剂，添加量为第一组分总重量的0.1-5％；所述消泡剂为非硅酮高分子聚合物，所述流平剂为聚醚改性聚硅氧烷化合物，所述抗氧剂为受阻酚类。

所述第一催化剂包括三亚乙基二胺、双(二甲氨基乙基)醚、而月桂酸二丁基锡、羧酸铋一种或多种组合物，优选羧酸铋，含量为第一组分总质量的0.01-0.5％。催化剂提高反应速度，缩短反应时间。

所述第一组分的合成工艺为：向反应釜加入上述多羟基化合物b、MDI 和催化剂，控制物料温度在40-50℃，反应1-2h；60-70℃，反应1-2h；添加反应型增塑剂(邻苯二甲酸二烯丙酯DAP)80-100℃，反应1-4h，达到指定粘度(10000-30000cps/120℃，优选15000-25000cps/120℃)，再往反应釜中加入助剂，80-100℃搅拌0.5-1h后降温至40℃终止反应，并400目滤网过滤出料并以密封容器包装即形成第一组分成品。

——所述第二组分包含酸酐改性多元醇、多羟基化合物a、酸酐改性萜烯树脂、扩链剂；