[发明专利]一种发泡冲浪板的积层工艺

说明书

本发明公开了一种发泡冲浪板的积层工艺包括原料、剪布、打胶、做布、干胶处理、打磨步骤。本发明采用环氧树胶粘黏玻纤布，环保，无污染，不会对人体造成伤害，本工艺采用玻纤布和纤维布对发泡型冲浪板进行包覆式的积层处理，可以使冲浪板的具有更高的韧性，生产出来的冲浪板不易损坏，防水效果好。

技术领域：

本发明涉及冲浪板的生产方法领域，具体的是一种发泡冲浪板的积层工艺。

背景技术：

冲浪板是人们用于冲浪动的的运动器材。最初使用的冲浪板长5米左右，重50～60公斤。第二次世界大战后，出现了泡沫塑料板，板的形状也有改进。现在用的冲浪板长1.5～2.7米、宽约60厘米、厚7～10厘米，板轻而平，前后两端稍窄小，后下方有一起稳定作用的尾鳍。为了增加摩擦力，在板面上还涂有一种蜡质的外膜。

随着生产技术的不断进步和人们对产品要求的越来越高，生产冲浪板的工艺和使用的材料也越来越复杂和具有更高的技术要求，如何使冲浪板更加环保和更具有较长的时候寿命以满足使用和感官等要求是一个需要解决的问题，而较早之前存在生产工艺在现有的生产技术下已经没有实际意义。

发明内容：

本发明的目的是提供一种发泡冲浪板的积层工艺。

本发明采用的技术方案为：

一种发泡冲浪板的积层工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1)原料：选择合格的半成品发泡冲浪板、密度为21.5-22㎏/m³，检查其尺寸、表面光滑度和棱角弧度；

2)剪布：选择订单要求的或者合适的玻纤布、按照半成品发泡冲浪板的底部边缘裁剪，裁剪尺寸以大于裁剪边缘尺寸2-2.5cm为准，确定每个半成品发泡冲浪板需要玻纤布层数；

3)打胶：使用环氧树脂和固化剂的混合胶水在半成品发泡冲浪板表面均匀涂抹，打胶时做好眼部和皮肤防护；

4)做布：将步骤2)中裁剪好的玻纤布铺设、包覆至步骤3)中打胶后的半成品发泡冲浪板表面，玻纤布的边缘位于半成品发泡冲浪板底面；

然后使用刮板刮压玻纤布表面使混合胶水完全渗透玻纤布、多余的混合胶水去除，刮压混合胶水时保证玻纤布边缘无折叠、无翘头和气泡、空气洞；

再在半成品发泡冲浪板底面的尾部向前0-65cm范围铺设纤维布粘接牢固，纤维布的边缘覆盖玻纤布边缘，自然干燥1.3-1.7小时；

最后在玻纤布和纤维布外层包覆、粘接一层覆盖整个半成品发泡冲浪板外壁的整张纤维布，需保证该整张纤维布的边缘接触或者搭接、不得有无间隙，刷一层混合胶水，做布完成；

5)干胶处理：将做布完成后的半成品发泡冲浪板置于25-28℃的无尘环境中静置至混合胶水干燥；

6)打磨：使用工具将步骤5)中得到的半成品发泡冲浪板表面、边缘的高凸不平的玻纤布、纤维布、混合胶水打磨、抛光至平整、光滑，消除空气洞，即得。

作为优选，所述步骤3)环氧树脂和固化剂的混合胶水中的环氧树脂和固化剂的重量比为2∶1。

作为优选，所述步骤3)中环氧树脂和固化剂的混合胶水的涂抹厚度为：1.6-1.8㎏/㎡。

作为优选，所述步骤4)中的纤维布的边缘覆盖玻纤布边缘5mm宽。

作为优选，所述步骤5)中的混合胶水需要干燥2.5-3小时。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明采用环氧树胶粘黏玻纤布，环保，无污染，不会对人体造成伤害，本工艺采用玻纤布和纤维布对发泡型冲浪板进行包覆式的积层处理，可以使冲浪板的具有更高的韧性，生产出来的冲浪板不易损坏，防水效果好。