[发明专利]用于成型椭圆球体空心网状金属音响网罩的模具及方法

权利要求书

1.一种用于成型椭圆球体空心网状金属音响网罩的方法,其特征在于,包括模具,所述模具包括下模座,所述下模座上固设有一下模,所述下模上制有与椭圆球体空心网状金属音响网罩结构上相匹配的成型腔,所述下模上端设能活动植入所述成型腔的弹性橡胶上模仁，所述弹性橡胶上模仁上设有可带动弹性橡胶上模仁移动和/或挤压弹性橡胶上模仁膨胀的压杆,所述压杆上端设与之固接的上模,所述上模上端设上模座，还包括如下步骤：

步骤A.裁剪

利用冲床将金属坯料裁剪为待成型片状坯料;

步骤B.蚀刻

ⅰ.清洗:利用超声波清洗机配合清洗液对裁剪的待成型的片状坯料进行清洗,去除其表面油污,所述清洗液为包括氢氧化钠、碳酸钠和十二烷基苯磺酸钠的碱性清洗液,且清洗时间为:280s～320s；

ⅱ.蚀刻前处理：将待成型的片状坯料依次进行涂布感光油墨、预烘干、曝光及显影处理,

所述预烘干采用热风预烘干或采用加硫机烘干,烘干温度为30～40℃,烘干时间为10～15min；

ⅲ.蚀刻空心网状孔:将完成了蚀刻前处理的待成型的片状坯料输送至化学蚀刻机中,匹配化学蚀刻液在待成型的片状坯料上蚀刻成型匹配形状及数目的空心网状孔，

所述化学蚀刻液为碱性氯化铜蚀刻液或酸性氯化铜蚀刻液,且蚀刻时,化学蚀刻机的蚀刻槽及化学蚀刻液的温度设定为30℃～45℃；

ⅳ.蚀刻后处理:将蚀刻了空心网状孔的待成型的片状坯料浸入脱墨溶液中去除油墨,然后采用热风烘干干燥,

所述脱墨溶液为20%氢氧化钠溶液,且在蚀刻后处理步骤中,蚀刻了空心网状孔的待成型的片状坯料浸入脱墨溶液中的时间为8min～10min,脱墨溶液的温度设定为50℃～60℃；

步骤C.初成型半圆台状音响网罩

ⅰ.用冲压机配合冲压模具将蚀刻了空心网状孔的待成型的片状坯料冲压折弯成型为圆柱体状音响网罩；

ⅱ.利用无缝焊接机将放置在匹配的固定治具上的圆柱体状音响网罩的接合缝进行无缝焊接,使冲压折弯成型的圆柱体状音响网罩成型为整体的圆柱体状音响网罩；

步骤D.膨胀冲压成型

ⅰ.将初成型为整体的圆柱体状音响网罩套在所述模具的弹性橡胶上模仁上；

ⅱ.启动安设了成型椭圆球体空心网状金属音响网罩的模具的冲压机,由该冲压机驱动上模、压杆和弹性橡胶上模仁竖向移动,使初成型为整体的圆柱体状音响网罩植入所述成型腔，冲压机带动所述压杆挤压弹性橡胶上模仁而使弹性橡胶上模仁压迫膨胀并向外挤压圆柱体状音响网罩,圆柱体状音响网罩外凸并贴靠所述成型腔，匹配完成膨胀冲压成型椭圆球体空心网状金属音响网罩。

2.根据权利要求1所述的一种用于成型椭圆球体空心网状金属音响网罩的方法,其特征在于,所述成型腔包括第一成型部和第二成型部,所述第一成型部位于成型腔的上部,且所述第一成型部为圆台状型腔；所述第二成型部位于成型腔的下部,且所述第二成型部为椭圆台状型腔。

3.根据权利要求1所述的一种用于成型椭圆球体空心网状金属音响网罩的方法,其特征在于,所述下模和所述上模分别为钢质下模和钢质上模。

4.根据权利要求1所述的一种用于成型椭圆球体空心网状金属音响网罩的方法,其特征在于,步骤D中,所述冲压机将压杆压入弹性橡胶上模仁的冲击压力为60～80吨,冲压行程为100mm～120mm,冲击速度为3cm/s～5cm/s。

5.根据权利要求1所述的一种用于成型椭圆球体空心网状金属音响网罩的方法,其特征在于,所述金属坯料为精密SPCC镀镍钢带,其厚度为0.5～0.8mm。