[发明专利]一种水辅注塑成型带压力检测的注射装置

说明书

本发明公开了一种水辅注塑成型带压力检测的注射装置，包括螺杆注射机、模具、水针装置；所述的螺杆注射机的螺杆分为加料段、压缩段和计量段；所述的水针装置包括水针芯杆和水针底座，所述的水针底座设有进水通道和水压检测装置，所述的水针芯杆与水针底座之间有进水间隙，该进水间隙连接进水通道和模具型腔，所述的模具上有浇口，所述的浇口处设有压力传感器，所述的水压检测装置、压力传感器与螺杆注射机相连接。本发明采用带有压力检测的注射装置，结构简单，能防止高分子熔融体堵塞水针；螺杆控制器可以精确控制螺杆回退的压力，保证聚合物熔融体在性状上的一致。

技术领域

本发明涉及注塑成型领域，尤其是一种水辅注塑成型带压力检测的注射装置。

背景技术

气体辅助注塑成型是一种将惰性气体注入含有熔融体的模具型腔中，得到中空制品的技术，这种技术可以减少制品的翘曲变形和表面凹痕，减轻质量，降低成本，缩短成型周期。目前气体辅助注塑成型广泛应用于汽车、家具、家电和日常用品的各个制造领域，但是，这项技术存在缺陷：不能生产大直径制品；生产的制品壁较厚；制品需要冷却时间较长，有熔体发泡的危险。

气体具有压缩性而水具有不可压缩性，水的热传导能力大概是气体的40倍，而且水的比热容远远大于气体，利用这些性质逐渐发展出来水辅注塑成型技术，它与气体辅助注塑技术相类似，是一种新型的生产中空或者部分中空制品成型的方法。水辅注塑成型具有以下特点：将高压水注入模具的熔体芯部，从制品壁厚的芯部对制品进行冷却，由内而外冷却充分，缩短了制品的成型周期；高压水的作用下熔体紧贴模腔壁流动冷却固化，水流前锋面的流体在水压作用下向前推移使更多的熔体向前流动，冷却均匀，收缩一致，得到的制品内表面比较光滑，外表面比较平整无缩痕；此外，水的温度、压力、流量等容易准确控制，水的来源比气体辅助成型用的惰性气体更方便易得、经济有效，而且水介质还可以重复利用。

现有的水辅注塑成型技术在实施时对模具型腔的密封要求较高，实施的成本较高，而且水针装置容易发生堵塞的问题，如中国专利文献公开的授权公告号为CN201342780Y，外槽进出水式注塑成型水针，采用水针套管和水针芯杆相结合的水针装置，该装置与螺杆注射机相分离，当物料熔融体被注入到模具型腔后，利用水针装置向模具型腔中注入高压水，该装置对模具的密封效果要求比较高，水针装置比较复杂，若模具内注射的熔融体单元不足时，制品容易发生缺料、厚薄不均匀的缺陷；聚合物高分子熔融体的注入要在很短的时间内注入模腔，注入模腔返流的高分子熔融体由于在模腔内的时间过长，与料筒内原先的高分子熔融体在性状上很难达到一致，会使制品的性能不稳定。

发明内容

为了克服现有技术中水辅注塑成型水针装置易堵塞、返流的高分子熔融体与料筒内原先的高分子熔融体在性状上很难达到一致等缺陷，本发明提供一种水辅注塑成型带压力检测的注射装置，采用的可以活动的水针芯杆的水针装置，通过水针芯杆的运动，控制水针装置注水口的开闭，避免水针的堵塞。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水辅注塑成型带压力检测的注射装置，包括螺杆注射机、模具和水针装置，所述的螺杆注射机包括螺杆、进料斗、机筒和螺杆控制器，所述的螺杆分为加料段、压缩段和计量段，所述的进料斗位于螺杆注射机的上部，所述螺杆与机筒之间有熔融体，所述的模具上有浇口，所述的模具的下端与水针装置相连接，所述的水针装置包括水针芯杆和水针底座，所述的水针底座设有进水通道和水压检测装置，所述的水针芯杆与水针底座之间有进水间隙，所述的进水间隙可以连接进水通道和模具的型腔，所述的水针装置的下部设有活塞缸、进气口和出气口。

上述的一种水辅注塑成型带压力检测的注射装置，所述的螺杆注射机与模具通过注射管相连接。

上述的一种水辅注塑成型带压力检测的注射装置，所述的水针芯杆与水针底座之间的进水间隙在0.1-0.4mm之间。