[发明专利]一种新型带材铸轧辊

说明书

一种新型带材铸轧辊，属于金属成型设备领域，其特征是：它包括辊芯、辊套、左、右端盖、左、右压板、左、右第一流道调节螺栓、左、右第二流道调节螺栓和锁紧螺母。通过左、右第一流道调节螺栓、左、右第二流道调节螺栓来调整辊芯边部左、右第一流道、左、右第二流道的水流量。工业用气体通过进气孔进入左、右进气孔，再进入辊芯两侧的左、右气体环形槽，分别扩散到辊套的多个均匀分布的左、右径向孔，在铸轧初期立板时实现铸轧带材的边部气封或温度调节，可以阻燃和消除带材边部的开裂。

技术领域

本发明属于金属成型设备技术领域，具体涉及一种新型带材铸轧辊。

背景技术

随着工业化技术的快速发展和进步，对生产的带材质量提出了更高的要求，目前，铸轧带材生产是最为快捷、简便的一种短流程生产合金带材的方式，尚存在的问题是铸轧出的镁合金带材边部存在开裂的现象，降低了成材率。

发明内容

本发明目的是提供一种新型带材铸轧辊，可有效地克服现有技术装备存在的缺陷。

本发明是这样实现的，如图1~6、13所示，其特征是：它包括辊芯1、辊套10、左端盖2、右端盖2’、左压板3、右压板3’、左密封圈4、右密封圈4’、左第一流道调节螺栓5、右第一流道调节螺栓5’、左第二流道调节螺栓6、右第二流道调节螺栓6’、左螺钉组17、右螺钉组17’和锁紧螺母18；

所述的辊芯1的结构特征如图9~12所示，在其右端面上沿其轴向钻有主进水孔11、主出水孔12和进气孔13，在其圆周面上制有多个环形水槽9，每个环形水槽通过与之对应的径向流道与主进水孔11和主出水孔12相连通，辊芯1的两端圆周面上分别制有左气体环形槽14和右气体环形槽14’；辊芯1的左端制有与左第一流道进水孔7相连通的左第一流道调节孔21和左第二流道进水孔8相连通的左第二流道调节孔22，辊芯1的右端制有与右第一流道进水孔7’相连通的右第一流道调节孔21’和右第二流道进水孔8’相连通的右第二流道调节孔22’，辊芯1的两端分别制有与安装左密封圈4、右密封圈4’、左压板3和右压板3’相适应的左第一流道凹坑(23)、右第一流道凹坑(23’)、左第二流道凹坑(24)及右第二流道凹坑(24’)；

所述的辊套10的结构特征如图13所示，在其左端圆周面上制有多个左气体径向孔19，在其右端圆周面上制有多个右气体径向孔19’，在其两端边上圆周里面制有与左密封圈4、右密封圈4’相适应的左环形凹槽25和右环形凹槽25’；

整体装配结构特征如图1~8所示，辊套10两端内侧的左环形凹槽25和右环形凹槽25’装上左密封圈4和右密封圈4’后再安装在辊芯1圆周面上，左密封圈4、右密封圈4’、左压板3和右压板3’分别装在辊芯1两端面的左第一流道凹坑(23)、右第一流道凹坑(23’)、左第二流道凹坑(24)及右第二流道凹坑(24’)里面，左端盖2和右端盖2’里侧分别装上两道左密封圈4和右密封圈4’后再装入辊芯1两端的轴肩上，通过左螺钉组17、右螺钉组17’将其分别紧固到辊芯(1)两端面上；左第一流道调节螺栓5和左第二流道调节螺栓6拧上锁紧螺母18，分别旋入左端盖2和辊芯1左端的左第一流道调节孔21和左第二流道调节孔22内，右第一流道调节螺栓5’和右第二流道调节螺栓6’拧上锁紧螺母18，分别旋入右端盖2’和辊芯1右端的右第一流道调节孔21’和右第二流道调节孔22’内。

本发明的优点及积极效果是：①首次发明了一对或单只铸轧辊可实现铸轧辊边部温度在一定范围内的调节，实现铸轧立板过程边部气封，为合金带材铸轧质量的提供了保障；②在结构设计上，应用最简单的结构来实现整个操作过程，可满足各种合金带材的铸轧对边部温度梯度的要求和立板过程的气封；③在功能上，可以减小或消除铸轧合金带材的边部开裂，可以防止易燃金属铸轧立板时燃烧事故。

附图说明

图1为本发明结构示意图

图2为图1中F-F截面视图；

图3为图1中J-J截面视图；