[发明专利]一种高级脂肪酸咪唑啉缓蚀剂合成过程产生废水的回收利用方法

说明书

本发明公开了一种高级脂肪酸咪唑啉缓蚀剂合成过程产生废水的回收利用方法，包括如下步骤：(1)将缓蚀剂合成过程产生的废水静止沉降至澄清；(2)将废水与析出油液分开，油液作为咪唑啉缓蚀剂合成的携水剂回收使用；(3)在废水中加入EDTA，EDTA的加入量为废水重量的0.1‑1.0%；(4)用废水作为有机中和剂的配方用水配制有机中和剂。采用本发明所述的方法，将废水作为有机中和剂的配方用水配制有机中和剂，废水得到回收利用，配制的有机中和剂质量达标。

技术领域

本发明涉及一种高级脂肪酸咪唑啉缓蚀剂合成过程产生废水的回收利用方法，具体地来说是一种脂肪酸咪唑啉缓蚀剂合成过程中含胺、含油废水的回收利用方法。

背景技术

炼油厂的原油常减压蒸馏是原油加工的第一道工序，在原油的常减压蒸馏中，设备腐蚀是一种普遍现象，原油中的硫化物、氯化物等在高温下发生分解和水解生成H₂S和HCl,在常减压塔顶与水一起冷凝下来形成HCl—H₂S—H₂O体系腐蚀，造成塔顶冷凝、冷却系统严重腐蚀。为缓解腐蚀问题，常减压塔顶冷凝系统采用注中和剂、注缓蚀剂、注水的防腐措施，用中和剂中和大部分酸性物，用缓蚀剂在设备金属表面形成保护膜，用水带走沉积的盐。有机中和剂中较有代表性的是二甲基乙醇胺，由于其使用成本高而少被使用，主流中和剂是复配型有机胺中和剂。复配型有机胺中和剂使用多种有机胺复配而成，使用成本较低，效果也可靠，但在寒冷地区易凝固或流动性差。因此，在复合有机胺中和剂生产过程中使用水作为降凝剂，以降低中和剂的凝点。除原油常减压蒸馏外，炼油厂的芳烃抽提装置，乙烯裂解装置同样使用类似的有机中和剂中和酸性物，防止设备腐蚀失控。

原油常减压蒸馏塔顶冷凝、冷却系统腐蚀控制除使用中和剂外，还要使用缓蚀剂控制设备腐蚀，高级脂肪酸咪唑啉类缓蚀剂作为一种新型、低毒、高效的缓蚀剂，在含有HCl、H₂S等酸性物质的腐蚀环境中表现出优异的缓蚀性能而被普遍使用。高级脂肪酸咪唑啉的合成以高级脂肪酸、二乙烯三胺（简称为多胺）为原料，以二甲苯或200号溶剂油或沸点不高于200℃的其他有机溶剂为携水剂，在140℃～260℃进行酰胺化反应、咪唑啉环化反应，并得到咪唑啉类缓蚀剂。酰胺化反应、咪唑啉环化反应过程有副产物水生成，水被携水剂带出反应釜经冷凝成液态水，水的生成量一般为原料重量的8～11%。该水通常含有多胺、少量的携水剂和反应产物，其中多胺溶于水中，其含量在4～8%(wt)居多，因此，水的PH在11以上，刺激性胺味较重。目前，对高级脂肪酸咪唑啉类缓蚀剂合成产生的废水缺乏处理或利用方法，排放将造成环境污染，如果委托专业公司处理该废水，处理成本在3500元/吨以上。其他品种的脂肪酸咪唑啉缓蚀剂生产也面临同样的废水问题。

发明内容

针对高级脂肪酸咪唑啉缓蚀剂背景技术中存在的问题，本发明的目的是为高级脂肪酸咪唑啉缓蚀剂合成过程产生的废水提供一种回收利用方法，本发明提供的方法是用高级脂肪酸咪唑啉缓蚀剂合成过程产生的废水作为配方用水配制有机中和剂，所配制的有机中和剂品质符合要求，与现有的废水的处理方式相比，本发明有以下先进之处：废水得到利用，避免污染环境或节省废水处理成本，本发明实施过程简单，具有可操作性。

本发明所采用的技术方案为：一种高级脂肪酸咪唑啉缓蚀剂合成过程产生废水的回收利用方法，所述回收再利用方法包括如下步骤：

1.将高级脂肪酸咪唑啉缓蚀剂合成过程产生的废水送入带视镜的分液罐内，然后静止沉降10天或以上，至混合液中的废水澄清；

2.将步骤(1)中分液罐内的澄清废水引出储存，将废水液面的油回收，并作为高级脂肪酸咪唑啉缓蚀剂合成的携水剂使用；

3.在步骤(2)引出的澄清废水中加入EDTA，EDTA的加入量为废水重量的0.1-1.0%；

4.用步骤(3)的废水替代有机中和剂的配方用水配制有机中和剂。

具体实施方式