[发明专利]一种自养反硝化深度脱氮装置及自养深度脱氮方法在审
申请号: | 201810314967.5 | 申请日: | 2018-04-10 |
公开(公告)号: | CN108467111A | 公开(公告)日: | 2018-08-31 |
发明(设计)人: | 梁鹏;郝雯;曹效鑫;黄霞;张潇源;邱勇 | 申请(专利权)人: | 清华大学 |
主分类号: | C02F3/28 | 分类号: | C02F3/28;C02F101/16 |
代理公司: | 北京聿宏知识产权代理有限公司 11372 | 代理人: | 吴大建;陈伟 |
地址: | 100084 北京市海淀区1*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 自养 反应器 深度脱氮装置 深度脱氮 自养生物 反硝化 反冲洗进水管 反应器上部 悬浮填料层 组合填料层 床层阻力 反应位点 进水流速 膨胀状态 水流方向 脱氮效率 布水层 出水管 进水管 配水管 填料层 硫磺 床层 | ||
1.一种自养反硝化深度脱氮装置,其包括:自养生物反应器,设于所述反应器下部的配水管、进水管和反冲洗进水管,以及设于所述反应器上部的出水管;
其中,所述自养生物反应器内沿水流方向依次包括布水层以及由硫磺填料层和悬浮填料层形成的组合填料层。
2.根据权利要求1所述的自养反硝化深度脱氮装置,其特征在于,所述配水管与所述进水管和所述反冲洗进水管连通;所述进水管和所述反冲洗进水管中的水通过所述布水层实现均匀布水后,进入所述自养生物反应器的腔体内。
3.根据权利要求1或2所述的自养反硝化深度脱氮装置,其特征在于,所述硫磺填料层和所述悬浮填料层的装填高度比为10:1-1:10,优选10:1-6:1。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的自养反硝化深度脱氮装置,其特征在于,所述硫磺填料为颗粒状,粒径为3-5mm,硫含量大于95%。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的自养反硝化深度脱氮装置,其特征在于,所述悬浮填料为改性的泡沫填料,其形状为颗粒状或球形,粒径为5-20mm,密度为0.96-0.99g/cm3。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的自养反硝化深度脱氮装置,其特征在于,所述出水管的内径小于所述悬浮填料的粒径。
7.一种根据权利要求1-6中任一项所述的自养反硝化深度脱氮装置的自养深度脱氮方法,其包括如下步骤:
S1,自养生物反应器的驯化:以含有自养反硝化菌的污泥作为种泥,对所述自养生物反应器进行接种;
S2,自养生物反应器的启动:以含硝酸盐废水作为进水通入完成驯化的自养生物反应器中,使得在所述自养生物反应器中的填料表面形成微生物膜,连续运行至脱氮率大于80%时,所述自养生物反应器完成启动;
S3,待处理的含硝酸盐废水中硝酸盐氮的去除:将待处理的含硝酸盐废水通入完成启动的自养生物反应器中,控制待处理的含硝酸盐废水在反应器中的上升流速,使填料层处于膨胀状态进行硫自养反硝化,去除所述废水中的硝酸盐氮。
8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,在步骤S2中,将所述进水中的硝氮负荷在7天内匀速地从0提升至0.2kg-N/m3/d;和/或
所述微生物膜的厚度为50-200μm。
9.根据权利要求7或8所述的方法,其特征在于,在步骤S3中,所述含硝酸盐废水在反应器中的上升流速为8m/h-18m/h,优选10m/h-15m/h;所述含硝酸盐废水在反应器内的停留时间为15-40min,优选15-30min。
10.根据权利要求7-9中任意一项所述的方法,其特征在于,在步骤S3中,所述含硝酸盐废水中NO3--N的去除负荷为0.8-3.0kg/m3/d。
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